高能机械化学法制备超微氮化钼粉体

在室温下通过自行设计的高能机械化学球磨机,使钼粉在NH3气氛下经过高能球磨得到超微氮化钼粉体.分别利用X射线衍射仪、扫描电镜和透射电镜对制得的粉体结构和粒度进行分析.结果表明,在球料质量比为8∶1的情况下经过30 h球磨,得到了FCC结构的Mo2N粉体,粉体平均粒度在100 nm以内.机械化学反应过程中,一方面,NH3分子在清洁的钼金属表面的化学吸附起着重要的作用,为球磨过程中由于介质球碰撞所产生的储存于钼粉中的能量(界面能和缺陷能)提供了Mo-N化学吸附向氮化钼转变所需的激活能.另一方面,钼粉晶粒细化改变了Mo原子表面电子的不饱和性,从而促进了Mo与N的键合作用.在Mo与NH3的高能机械化学反应过程中,球磨转速的高低对整个反应的速度起决定性作用.     

2004年中国钼工业发展报告

从2004年中国钼工业经济运行情况、产业结构、市场及价格、对外贸易等几个方面，阐述了2004年中国钼工业发展现状，并对2004年中国钼工业经济运行状况进行了分析，指出了当前中国钼工业发展中存在的突出问题。     

钼金属深加工产品现状及技术应用分析

详细介绍了国内外钼金属深加工企业产品的现状，指出了差距，重点讨论了制约国内钼金属产品品种、规格扩大及质量提高的有关技术问题，提出了几点思考和建议。     

Mo粉末烧结过程的相场模拟

采用相场法模拟了表面扩散和晶界扩散机制共同作用下的四球模型和五球模型中Mo粉末压坯微粒间烧结颈长大以及孔隙的演化过程。数值模拟引入了Cahn-Hillard(CH)方程控制的相对密度场和Ginzburg-Laudau(TDGL)方程控制的长程取向场参量,并采用半隐傅立叶谱方法对上述方程进行了求解。模拟结果表明,表面扩散是Mo粉末烧结过程的主导扩散机制;压坯致密度越高,烧结完成的时间越短。     

Mo粉末冷等静压成形规律

采用理论计算和回归分析系统研究了金堆城钼业公司产费氏粒度为3.3-3.6μm、松比为1.6-1.8 g/cm^3的Mo粉在冷等静压下压坯密度与压制压力的关系。研究结果表明,Mo粉体在冷等静压中压制压力与压坯密度关系完全符合双对数压制理论;Mo粉在压制过程中粉体硬化指数m和弹性模量M的取值范围分别为2.087-2.468和0.908-1.129×108Pa;Mo粉冷等静压压制规律为lgP=0.025＋2.27lgln2ρ/（10.22-ρ）     

烧结方式对Mo烧结品质的影响

以JDC产Mo粉末为原料,初步探讨了不同烧结方式对Mo烧结品质的影响.研究结果表明,电阻烧结坯整体平均密度要高于中频烧结坯密度.中频烧结条件下C元素含量低、O元素含量高,而电阻烧结条件下C元素含量高、O元素含量低.中频烧结坯中部的显微组织孔洞数量明显高于烧结坯上部和下部,而电阻烧结坯上部显微组织孔洞数量明显高于其它部位,这与密度检测结果一致.Mo烧结坯杂质相主要存在晶内孔洞和晶界.晶内孔洞杂质相为Mo的氧化物,中频烧结下晶界杂质为少量单质碳和较为复杂的金属氧化物,而电阻烧结下晶界杂质主要为单质碳和少量金属氧化物.     

金堆城钼业公司汽车修配厂

金堆城钼业公司汽车修配厂,是该公司的机动车辆专业修理厂,具有一定规模和良好的设施。汽车修配厂成立于1980年,建厂10多年来,在始终坚持“质量是汽修厂的生命”这一宗旨下,在不断消化、吸收、引进各种先进技术,     

建立技术创新机制推动JDC"两线"科技进步

从当前的国内外环境出发阐述了技术创新的必要性 ,同时根据金堆城钼业公司“两线”发展的现状提出了技术创新的思路及技术中心的发展目标     

料层厚度对还原钼粉性能的影响

系统研究了不同料层厚度对还原钼粉性能的影响，结果表明：随料层厚度增加，还原钼粉的松装密度、振实密度和氧含量增大，而平均粒度减小。     

二次通用旋转组合设计法优化钼粉还原工艺的研究

采用二次通用旋转组合设计试验方法，建立了钼粉粒度、氧含量与还原工艺参数间关系的经验数学模型，绘制了单工艺参数及双工艺参数与钼粉粒度、氧含量间关系的函数图象，得出了制备钼粉的最佳工艺，为钼粉的工业生产实践提供参考。