新型铜合金/非晶复合材料的挤压成形特性

基于大块非晶在过冷液相区间具有较好的热塑性成形特点,选择铜基非晶Cu40Zr44Ag8Al8和铜合金,通过挤压成形工艺,制备出一种新型的铜合金/非晶复合材料;在703 K和挤压速度为0.4 mm/min下对该复合材料进行挤压,获得铜合金、非晶复合材料棒材.通过光学金相(OM)、X射线衍射(XRD)、示差扫描量热分析(DSC)和维氏硬度测试(HV)对挤压变形前、后芯部非晶进行形貌观察和结构分析.结果表明:芯部非晶在挤压前期呈不均匀分布,而后分布非常均匀;结合XRD、DSC和硬度的结果分析,在703 K下挤压后,芯部非晶没有发生晶化.     

镁合金气相沉积防腐涂层技术研究现状

综述了镁合金表面处理技术的优缺点,阐述气相沉积技术的研究现状,主要分别从涂层种类的角度对物理气相沉积(PVD),从技术种类的角度对化学气相沉积(CVD)作重点介绍。并提出将原子层沉积(ALD)技术应用于镁合金表面处理。最后提出气相沉积技术存在的问题,对镁合金表面处理技术的发展方向进行探讨。     

铸铁热分析冷却曲线特征参数的数据处理方法

为了快速且准确地从热分析冷却曲线上提取特征参数,介绍了一种利用均值滤波法和Matlab软件的数据处理方法。结果表明,这一方法可以得到准确的特征参数,增加了热分析法作为质量控制手段的价值。     

微量Ca对Cu-Ca合金显微组织和性能的影响

在ZG-0025型的真空中频炉中制备了Ca质量分数分别为0.19％,0.56％,0.69％,0.87％,1.31％的Cu-Ca合金试样；采用光学显微镜、X射线衍射仪、HV-1000A显微硬度计和涡流导电仪分析了不同Ca含量的Cu-Ca合金显微组织和性能.结果表明:随Ca含量的增加,Cu5Ca数量增多,合金导电率下降,显微硬度增大.     

国外半固态金属成型工艺的发展现状

半固态金属成型技术是近期发展较快的热加工技术之一。本文就半固态金属成型的方法，影响因素，特点和应用等方面作一综述。     

立式挤压机轮毂模具自动喷雾机的研发

针对目前国内压铸行业使用的自动喷雾机的缺点,结合已开发的两板立式金属内腔挤压成形机的结构,按一体化成套开发的理念设计开发了一种结构紧凑性能优异高效率的喷涂设备,通过创新开发的双盘旋转式喷雾装置及采用单独控制外混式雾化技术的自动喷枪,大大的缩短了轮毂等大面积零件的喷涂时间,有效节省了脱模剂、压缩空气的消耗量,提高了喷涂质量。通过将喷雾机直接设计安装在主机导轨架上,采用双轴直线运动机构完成喷雾装置上下及前后移动,减少了占地面积,降低了造价成本,使整套装备更紧凑,工作效率更高。     

半固态金属成形的研究概况和应用

对半固态加工技术进行了简要的归纳,讨论并分析了其关键技术问题和发展方向.对半固态加工的工艺原理、浆料制备方法和成形工艺进行了说明,阐述了其技术优势和应用;半固态合金成形是一种具有非枝晶组织特征和触变性能的近终形加工技术,有利于环境保护和可持续发展,在汽车、计算机、通讯、航空、航天以及国防等尖端领域,都将具有广阔的发展和应用前景.     

剪切低温浇注式半固态浆料制备工艺

半固态浆料直接成形的关键技术之一是如何快速获得与触变成形中重熔加热后相近的半固态组织.根据晶粒游离理论,开发了剪切低温浇注式半固态浆料制备工艺,利用具有特殊热交换条件的转动输送管增强熔体凝固初期的散热和搅拌混合程度,使合金在凝固初期形成快速冷却和较强对流的复合作用,快速散去合金熔体的过热,控制合金熔体的形核与生长.铸造铝合金与锻造铝合金的试验表明,剪切低温浇注工艺可高效地制备优质半固态浆料/坯料,用于浆料直接成形/坯料触变成形.     

模糊控制在半固态浆料制备装置中的应用

介绍了低转速输送管半固态浆料制备装置的原理和组成，采用模糊控制技术改进了该装置的温度控制系统，并详细介绍了该控制系统的总体设计及软硬件方案。试验证明，模糊控制技术的应用提高了该装置的温度控制效果，实现了良好稳定的铝金属半固态浆料微观组织控制作用。     

流变成形浆料制备技术发展动向及其对策

提出了流变成形对半固态浆料的质量要求，归纳了与流变成形相应的半固态浆料制备新工艺。指出半固态金属流变成形的关键技术为如何快速获得理想的等轴非枝晶半固态组织，固相率、晶粒形状、晶粒尺寸和粘合度是表征半固态浆料的主要指标。介绍了低转速输送管控制浇注制备半固态浆料的新工艺，半固态组织的主要指标可达到：①形状因子1．08～1．36；②固相率20％～60％；③晶粒平均直径40～100／μm；④固相体积粘合度小于0．22。介绍了等轴非枝晶形成机理的研究现状，指出微观组织数值模拟技术是研究等轴非枝晶形成机理的新趋势、新思路，采用元胞自动机模拟技术对其进行了初步研究。