特殊钢方坯连铸的发展

为满足成品棒材组织结构的要求，生产齿轮钢、高碳铬轴承钢等合金钢的连铸坯断面直径在350mm以上为宜，减少中间包钢水过热度，采用铸模电磁搅拌和低速浇铸等可防止柱状晶裂纹和减少中心疏松和偏析。     

汽车用合金结构钢工艺和质量的进展

冶钢集团大冶特殊钢股份有限公司在通常年产６０万ｔ的特殊钢中，车辆用齿轮钢、弹簧钢和其他结构钢占２５万ｔ，是中国特殊钢主要生产厂家之一。近２０年来，为满足汽车行业的需求，不断改造和炼钢工艺和后步工序，主要有：（１）８０ｔ平炉钢水与２０ｔ电炉钢水在钢包中混炼＋ＳＬ装置吹氩（或ＲＨ处理）＋Ｓｉ－Ｂａ－Ａｌ终脱氧；（２）５０ｔＥＡＦ＋６０ｔＬＦ－ＶＤ＋喂丝；（３）二次冶金，计算机对钢的淬秀性预测和成分控制     

直流（DC）电弧炉技术的发展动态

大电流可控硅整流电源的发展和炉底电极这一难题的解决促使直流（ＤＣ）电弧炉的迅速发展，近几年大部分新建电弧炉为ＤＣ炉并将一些已有的交流（ＡＣ）电弧炉改成ＤＣ电弧冶炼。     

近代电弧炉的容量和输入功率

70 t以上电弧炉已成为当代新建电弧炉厂的主导炉型。电弧炉的输入功率和冶炼周期应根据产品结构、生产炉型和市场需求来确定。     

新型非调质钢的发展

介绍了直接淬火－回火非调质钢、直接淬火低碳马氏体非调质钢、低碳、中碳贝氏体非调质钢和中碳贝氏体回火钢的发展动态。     

世界不锈钢工艺技术和市场的现状和发展

世界上大部分不锈钢是由二次冶金工艺－ＡＯＤ或ＶＯＤ生产的。为了在生产不锈钢时减少氩气消耗和对耐火材料的需求，以及降低硅铁的用量，发展了ＥＡＦ／ＬＤ（ＭＲＰ）／ＶＯＤ三步炼钢法。在２～３ｍｍ厚的不锈钢板的市场上，廉价的不锈钢热轧板开始与冷轧板竞争。在今后１０年中，世界不锈钢的需求可望以每年５％～６％的速度增加。     

当代特殊钢材料和电弧炉特钢企业工艺的进展

废钢－电弧炉冶金工艺的迅速发展加速了电弧炉特殊钢企业工艺流程和冶金设备的改造和更新。产品特殊和复杂的特殊钢厂工艺总的发展趋势是：生产线力求专业化，加大电弧炉容量，100％钢水二次精炼，采用大方坯连铸。特殊钢企业模式主要有大型综合特殊钢企业，大型联合钢铁企业下属特殊钢厂，板带、棒线材、钢管专业特殊钢企业。     

非调质钢高韧性及微合金化工艺的研究

探讨微量元素对非调质钢性能尤其是冲击韧性的影响，得出：非调质钢的最佳组织是细珠光体＋适量均匀分布其间的自由铁素体，以确保钢的较好热变形性、可切削性及强韧性的匹配。Ｃ量过高将使铁素体减少，发生解理脆断，淬秀性过高，易出现非珠光体型转变产物，特别是贝氏体将使韧性显著下降。另外，合理利用多中微量元素间的交互作用，促进晶内铁素体（ＩＧＦ）形成，以获得细块状铁素体、珠光体组织。Ｖ的固溶温度较低，含Ｖ非调钢的