铝粉等通道挤压-正向挤压固结模拟及模具优化设计

等通道挤压-正向挤压(ECAP-FE)工艺可作为金属粉末固结的新工艺。针对纯铝粉末,采用Deform软件对ECAP-FE工艺进行热力耦合有限元模拟分析,剖析铝粉的固结行为。结果显示,ECAP-FE工艺对粉末多孔体具有强烈的致密效果,不同的模具参数对挤压变形的挤压成形力和等效应变均匀性存在不同程度的影响。研究结果表明,挤压比对挤压成形力影响显著,而模具模面角对等效应变均匀性影响较大。分析可得,当采用模具模面角为45°、过渡距离为20 mm、挤压比为6. 25的模具结构参数进行组合挤压时,既可以降低挤压成形力,又能提高等效应变均匀性。通过研究分析为模具的设计和铝粉致密化提供了理论依据。     

通孔泡沫金属传热性能研究进展

泡沫金属是一种新型功能材料,具有比重小、比表面积大等特点,尤其是开孔泡沫金属是一种优良的热交换材料,在工程中具有广阔的应用前景。本文简单介绍了开孔泡沫金属的传热性能表征及分析方法,介绍传热性能的一些影响因素。最后介绍了泡沫金属在散热器上的初步应用。     

熔模铸造法通孔泡沫铝制备工艺研究

简要介绍了泡沫金属的特点、应用与发展；试验研究了熔模铸造法制备泡沫铝工艺，获得了合格的试样。石膏预制型的制备是熔模铸造法工艺的一个关键，分析了石膏型的主要成分、配比和各自的影响作用；真空渗流成形是该工艺的另一个重要环节，分析了其主要参数的影响机理，并确定了在试验条件下的最佳值。     

铸造法泡沫铝制备工艺的研究及散热特性初探

针对国内对泡沫铝制备方法的研究中尚无采用熔模铸造法制备通孔泡沫铝的情况下,进行了本文的研究.在评述泡沫金属性能、用途及制造方法的基础上,本文选用熔模制造法来制备通孔泡沫铝.文章重点分析研究熔模铸造法泡沫铝的制备工艺,在预制型的制备上选用石膏作为耐火材料,同时石膏中加入添加剂与填料,并通过试验确定其配比关系.在吸铸工艺上确定其工艺参数,并成功地制备了通孔泡沫铝.在此基础上对高压渗流法泡沫铝的制备工艺进行了改进,采用溶剂粘结法制备盐预制型,确定溶剂与盐粒子的配比关系,利用真空渗流工艺代替高压渗流工艺制备泡沫铝,简化了制备工艺.文章对泡沫铝的散热性能进行分析、研究.指出泡沫铝具有良好的散热能力.并通过试验证明泡沫铝散热性能与孔隙结构的关系,得出泡沫铝散热性能具有强的结构敏感性.     

泡沫铝消音性能的初步研究

研究了包沫铝消音性能及其随孔隙结构及成形方法的变化情况。结果表明：泡沫铝在０．１２５～１６ｋＨｚ范围内均具有较好的消音作用；其消音效果受其孔隙结构和成形方法所影响，孔径为１．６～３．２ｍｍ和０．６３～０．８ｍｍ试样的消音效果最佳，孔隙率大的消音效果更优，成形体法泡沫铝的消音性能明显优于散粒子法泡沫铝。     

熔体发泡法制备工艺的发展与展望

论述了国内外泡沫金属生产中熔体发泡法制备工艺的发展形势，并对熔体发泡法中不同种发泡工艺在生产中的应用情况进行了全面的概述。介绍了国内外对采用熔体发泡法生产泡沫金属所做的各种试探性研究，总结了其应用于生产实践中所存在的不足，对不同种发泡工艺的优缺点以及关键技术作了进一步的探讨。最后对熔体发泡法生产泡沫金属的发展前景做了前瞻性展望。     

悬浮砂幕连续流动热砂冷却的研究

本文提出了一种悬浮砂幕连续流动热砂冷却工艺，研究了其可行性，获得了最佳的结构和工艺参数，冷却效率可达８９％。     

基于比表面积计算的泡沫铝彩色处理时的电流控制

对泡沫铝进行彩色处理可能美化外观且改善其防护性能。试验表明，泡沫铝的表面处理工艺与铝材的大致相同，在此工艺中泡沫铝的比表面对电流值的影响是关键因素。利用泡沫铝透气系数正确计算其比表面积，从而得到有效的电流值。把电流值控制在该范围内，可得到氧化膜厚度大致为15μm，且着色色泽均匀。     

填料粒子成型对泡沫铝合金孔结构的影响

在实验的基础上 ,绘制出填料粒子成型时的体积与泡沫铝合金的孔隙率相对应的变化曲线 ,并应用力学的基本原理对泡沫铝合金孔结构的成形机理进行了研究。确定填料粒子成型时的体积变化应在 0 %～ 12 %之间 (此时泡沫铝合金的孔隙率应在 41.6 %～ 47.6 %之间 ) ,才能稳定填料粒子尺寸 ,从而更好地控制泡沫铝合金的孔径尺寸 ,提高成型质量 ,稳定泡沫铝合金的使用性能。     

合金化对还原罐用耐热钢力学性能的强化

对炼镁还原罐用低Ni型和高Ni型耐热钢进行多元合金化设计,试样的显微组织和力学性能检测结果表明:Mo、W、Nb、V等元素可形成碳、氮化合物并弥散分布于基体中,有效地提高了耐热钢室温和高温强度,同时较高的Ni含量对于减少高温δ相数量起到有益作用。通过对化学成分的计算和分析表明,高Ni型耐热钢对防止有害σ相的产生起到抑制作用。