双相不锈钢高温组织相含量的测定

采用共聚焦激光扫描显微镜原位分析和淬火热处理试验两种方法并结合Mivnt显微图像分析系统对双相不锈钢高温组织中的奥氏体相含量（体积分数，下同）进行了测定。两种方法所测定的奥氏体相含量随温度的变化趋势基本一致。与热处理试验方法相比，共聚焦激光扫描显微镜原位分析方法的效率较高、测量结果较精确。根据两种分析方法测定的结果，得出了奥氏体相含量与温度的线性回归关系式。     

在线观察不同冷却速率下无取向硅钢中的夹杂物析出

借助高温激光共聚焦显微镜,在线观察了不同冷却速率条件下,试样中的夹杂物析出、变化情况,并借助扫描电镜/透射电镜及其自带能谱装置分析了析出物的成分、形貌等。结果表明,试验的冷却速率条件下,夹杂物析出均包含两个阶段,并且第一阶段的析出动力和效果大于第二阶段。其中,第一阶段的析出为MnS,第二阶段的析出为Cu_2S。因此,最终的夹杂物析出均以Cu_2S包裹MnS形式复合存在。随着冷却速率的增加,MnS的开始析出温度和结束析出温度逐渐升高,Cu_2S的开始析出温度和结束析出温度不断降低。而在冷却速率为20℃/min时夹杂物析出最为充分,夹杂物析出尺寸较大且最均匀。MnS、Cu_2S复合夹杂物以球形或者类球形居多,其尺寸集中分布在50~500 nm之间,直观表现在受到夹杂物中的Mn元素含量影响。在复合夹杂物中的Mn含量比例达到80%或以上时,夹杂物的尺寸会显著增加,并可以达到150 nm或以上。     

热处理工艺对含Mn高硅钢热轧带的组织及硬度的影响

研究了热处理工艺(退火温度、保温时间、冷却方式)对含Mn的Fe-6.5wt％Si高硅钢热轧带的显微组织及硬度的影响.结果表明,退火温度对Fe-6.5wt％Si合金的组织和显微硬度均有较大影响,随退火温度升高,平均晶粒尺寸和显微硬度均明显增大.小于1h退火时,晶粒长大缓慢,而长时间(＞1 h)退火时,一些次表层晶粒将发生异常长大.水冷组织比空冷组织略细小,但水冷显著降低了显微硬度.Mn含量提高能抑制850℃退火时晶粒的长大,并且促进退火后高硅钢的软化.     

薄带连铸结晶辊表面处理形貌研究进展

介绍了薄带连铸结晶辊表面处理形貌的作用及研究进展.结晶辊表面形貌主要通过控制辊面的传热和凝固壳的形核长大两个方面来影响薄带连铸的凝固过程.根据形貌特征,结晶辊表面处理形貌主要可以归为规则沟槽纹理形貌、不规则的表面毛化形貌和复合处理形貌等三类.对三类不同形貌的特点及在薄带连铸工艺中对传热、凝固形核和表面质量的影响进行了分析总结.纹理形貌可以改善薄带连铸的凝固和传热特性,表面毛化形貌能减少裂纹、鳄鱼皮等缺陷的形成,复合处理的表面形貌能够进一步提高铸带的表面质量.     

基于微控制器的晶闸管相序自适应电路设计

为保证三相桥式相控整流器的正常运行,同步电压与主回路电压的相序、相位必须匹配。本文通过研究晶闸管数字触发器的工作原理提出了一种利用线电压与相电压之间的相位关系通过TPL-521光耦,由单片机程序实现对电源相序和缺相的判断进而实现相序的自适应的方法。本装置不使用变压器或电压互感器而是直接从电源线接入,采集到的线电压过零点正好是相电压的自然换相点,容易实现控制角度与时间之间对应关系的计算。     

Fe16Mn0.6C高锰钢高温拉伸过程原位观察

利用装配拉伸台的共焦激光扫描显微镜研究一种高锰钢（Fe16Mn0．6C）高温拉伸性能,并原位观察了拉伸过程中表面组织的变化。结果表明,Fe16Mn0．6C高锰钢在300～1100℃热变形时,抗拉强度由950MPa降低至30MPa左右;延伸率起初逐渐降低,在700℃达到最低值30％,900℃时增加至65％,并在1100℃时降低至32％。原位观察发现随着温度升高,孪晶难以形成,导致材料在700℃时出现塑性低谷。计算了Fe16Mn0．6c高锰钢的堆垛层错能,并据此分析了温度和孪晶形成的关系。     

高压主变中性点保护方式的选择

@@@@本文对110～220 kV主变中性点过电压产生原因进行了分析,提出了主变中性点保护采用间隙保护、避雷器保护和间隙加避雷器保护的选取规格及继电保护要求。     

碳纳米管薄膜基ZnO纳米针表面冷凝微滴自驱离特性

近年来,仿生冷凝微滴自驱离(CMDSP)功能表面引起了人们的广泛关注,这是一种在潮湿具有冷凝温度的条件下,表面自主凝结液滴并能够发生自去除的新型表面,与传统的由重力驱动的宏观水滴的脱落或弹跳的超疏水表面不同,这种新型表面可以通过聚结释放多余的表面能,使小型冷凝微滴在跳跃过程中自行移动,这种跳跃现象不需要其他的力,如重力...     

不同冷却速度下双相不锈钢δ/γ相变过程的原位观察

利用共聚焦激光扫描显微镜原位观察不同冷却速度下双相不锈钢中高温铁素体（δ）向奥氏体（γ）转变的全过程。结果表明，冷却速度较高时，γ优先在δ晶界上析出并迅速向艿内部长大，其形状以针状为主；冷却速度较低时，γ优先在δ晶界上析出，呈片状，γ端面在向δ内部长大的同时，其侧面也不断长大，相变过程中伴随着δ晶界的迁移。利用固态相变形核理论和扩散控制长大理论分析讨论了不同冷却速度下δ→γ的相变行为。     

薄带连铸304不锈钢碳化物析出及溶解过程的原位观察

 采用激光共焦扫描显微镜原位观察薄带连铸304不锈钢高温下碳化物的析出及溶解过程。结果表明，薄带连铸304不锈钢在600 ℃开始析出碳化物，首先从晶内析出，而后从晶界析出，碳化物析出量随温度升高逐渐增加，到900 ℃时，析出量最大；1 006 ℃时，碳化物开始溶解，1 049 ℃时，大部分碳化物迅速溶解，1 155 ℃时，碳化物完全分解溶入基体，其溶解过程为δ→M23C6+δ′→γ。碳化物析出与薄带连铸铸带凝固组织及后续冷却过程有关。