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剪切作用是膏体重力浓密制备的基础要素, 本文研究了浓密床层孔隙和喉道的变化对导水通道的影响, 揭示了水分排出的来源与比例. 开展半工业实验并结合计算机断层扫描(CT)与孔隙网络模型(PNM)提取床层微观孔隙结构, 利用最大球搜索算法识别并分析剪切前后孔隙与喉道的演化规律. 结果表明, 添加转速为2 r·min-1的剪切作用将尾砂底流浓度(即底流的固相质量分数)由55.8%提升到58.5%, 孔隙率由43.05%降低到36.59%, 孔隙率降低的比率为15%. 通过PNM技术将孔隙空间划分为"球体"储水孔隙与"棍体"喉道; 剪切后球体和棍体数量分别增加了16.5%和22%, 球体平均尺寸小幅下降, 球体半径多集中在40~60 μm之间. 棍体平均半径由9.83 μm降低至8.58 μm, 降低了12.7%, 棍体长度变化较小. 剪切作用下的球体配位数在5~10的部分从25.73%增加至44.58%, 配位明显增多, 颗粒接触紧密. 本文提出"球棍比"的概念用于孔隙结构的定量表征. 剪切后球体体积占比由14.14%降低至12.75%, 球体体积减少的比率达到9.83%;棍的体积由28.91%降低至23.84%, 棍体积减少的比率为17.54%. 球棍比由48.91%增加至53.48%, 球棍比提升的比率达到了9.34%, 与球体体积减小相比, 棍的体积减少的幅度更大, 导致球棍比上升. 本文从孔隙结构变化的角度揭示了全尾砂重力浓密剪切排水机理; 剪排水过程中主要排出的是喉道中的水分, 孔隙中的水分排出较少. 相似文献
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随着甲醇制烯烃工艺的发展,MTO技术逐渐趋于成熟,但水系统的冷换设备、塔器等随着运行时间的增长,在一定周期内均会出现不同程度堵塞的现象。通过定期清洗设备、注入药剂等措施能够维持装置长周期运行,但过多的生产投入提高了自身产品成本,降低了产品效益。所以MTO装置水系统是目前制约装置长周期运行的主要因素,本文主要根据陕西延长石油延安能源化工有限责任公司DMTO装置新建水洗水深度净化试验装置的实际运行情况,阐述水洗水深度净化项目的作用、效果及对装置运行的影响,为同类装置解决水系统问题提供一定的指导依据。 相似文献
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城市绿化是国土绿化的重要组成部分。由于城市的地位和作用,决定了城市绿化具有特殊的重要意义。一个现代化的城市,必须具备良好的生态环境。维持生态系统的良性循环,缓解和消除污染,改善生态环境,除了采用必要的工程设施以外,最有效的途径就是大力植树造林、栽花种草,提高城市绿化的覆盖率,发挥绿色植被对环境的调控功 相似文献
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汽车发动机缸体铸件的内部清理,一般采用人工手动撬动翻转清理砂子的方式。随着社会经济不断发展,国内全自动生产线已逐渐代替了传统的工艺流程。介绍了应用在全自动生产线中一种新型的可升降旋转的机动辊道。它可以使缸体在三维空间按要求由某一特定的位置转运至另一位置,随即自动前送进入到下一工序。 相似文献
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压密区孔隙结构是影响全尾砂重力浓密底流浓度的关键因素,对其几何特征的定量研究鲜见。借助CT断层扫描与三维重构技术获取孔隙的原位形态与分布,分析孔隙率、Feret直径以及孔隙圆度等关键参数的变化特点,揭示剪切作用对高浓度床层全尾砂孔隙结构的演化规律。结果表明,添加2rpm的剪切作用使尾砂床层的孔隙率下降13.43%,但平均孔隙数量变化不明显;有/无剪切作用下的孔隙在Feret直径0~20μm范围分布较多,达到30.67%和46.07%。剪切作用将孔隙圆度在0.9~1范围降低9.86%,但孔隙延伸度和扁平度的变化不大;孔隙在凹凸度0.45~0.5和0.95~1.0范围降低了14.45%。因此剪切作用可以降低尾砂压缩床层的孔隙率,减少孔隙在0~20μm范围内的数量,但对孔隙平均数量影响不大。剪切作用可以减少孔隙在圆度0.9~1范围的数量,对延伸度和扁平度无明显影响,对凹凸度在0.45~0.5和0.9~1范围的影响较大。 相似文献
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利用有限元软件ANSYS 建立气动流量阀阀座密封结构的二维轴对称模型,以流体渗透压力(Fluid Pressure-Penetration)的加载方式模拟阀座密封结构的介质压力负载,研究介质压力、预紧弹簧力、阀座结构参数等对阀座密封结构密封性能的影响。结果表明:弹簧力与最大有效密封压力及无介质压力最大等效应变呈正相关;密封面外径及斜面倾角与最大有效密封压力及无介质压力最大等效应变呈负相关;密封面内径不影响最大有效密封压力。利用正交试验对关键密封参数进行了优化,优化后最大有效密封介质压力提高了14.14%,提高了阀座密封结构密封性能,而最大等效应变仅增大1.87%,对密封结构寿命影响很小。 相似文献
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皮带输送机是砂处理生产线上一种主要的运输设备。根据本公司皮带输送机在砂处理生产线中的实际应用情况,分析造成皮带输送机皮带跑偏的原因,并说明了相应的处理办法。 相似文献
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针对异形薄壁不锈钢零件冲压成形过程中存在的成形不足与严重起皱等问题,借助Dynaform软件建立异形薄壁不锈钢隔热罩的有限元模型,分别研究了压边力、冲压速度、摩擦因数和模具间隙4个关键工艺参数对零件冲压成形质量的影响,并根据板料的厚度变化曲线确定了以上关键工艺参数的合理范围。通过增设拉延筋,利用正交试验法对关键工艺参数进行了优化。结果表明,相比优化前的冲压成形工艺,最大减薄率增大了1.22%,最大增厚率减小了2.42%,最大回弹量减小了4.07%,成形不足与严重起皱等问题得到有效抑制。通过试验验证,证实了优化后冲压成形工艺方案的可行性。 相似文献