工业废钒两步溶解法回收处理

粉状五氧化二钒是由偏钒酸铵或多钒酸铵在450～600℃下煅烧分解而得,分解过程中溢出大量的氨和水蒸气,其中夹带少量的粉料,经分离后收集,这部分物料未经充分的煅烧分解和氧化,其中少量物料在高温下被氨还原为低价态,产品质量达不到要求而成为次品。煅烧设备常用回转窑,对外热式回转窑,因炉壁温度过高使少量物料熔化而成为硬度较高的片钒,煅烧料经筛分后余下的部分片钒成为次     

含钒石煤无盐焙烧酸浸生产五氧化二钒工艺的研究

系统地研究了石煤无盐焙烧酸浸生产五氧化二钒的工艺技术 ,提出了各工序的工艺条件。焙烧转化率 57% ,锻烧回收率 98% ,总收率 47%～ 50 % ,具有较好的经济效益和有效地改进了环境污染。     

石煤钒矿无盐焙烧过程和设备的研究

研究了石煤钒矿不加钠盐直接通过空气进行高温国氧化焙烧的工艺,与加盐焙烧工艺比较,。基本上无废气污染。目前较为理想的焙烧设备是旋转窑。     

石煤钒矿氧化焙烧过程复合添加剂的研究

根据焙烧过程的特点，提出复合添加剂的思路，对焙烧过程的扩散、熔点和氧化剂等方面进行分析，研究出一种不含钠盐的复合添加剂，与现有的工艺进行比较，能明显地提高转化率，焙烧烟气不需处理可达到排放标准，而且生产成本可明显降低，生产能力可显著提高。     

高硅低钙钒矿的钙化焙烧过程

研究了高硅低钙钒矿钙化焙烧钙化物的最佳添加量与矿石组成的关系,首次提出了钙化焙烧的配料公式,并对焙烧机理进行了探讨,认为矿石中的钒经钙化焙烧后,主要以硅钒酸钙的形式存在.     

含钒石煤复合添加剂焙烧法生产五氧化二钒工艺的研究

研制的复合焙烧添加剂能显著提高焙烧转化率,焙烧烟气不经处理可达排放标准.与无盐焙烧工艺相比,生产成本可降低20%～25%,具有较好的经济效益.