火焰喷涂热障陶瓷基复合涂层的新方法

介绍了用氧乙炔火焰在铜材表面喷涂Al_2O_3基复合耐热涂层的新方法——倾斜过渡和重熔。用电镜对涂层的显微结构进行了研究,着重分析了火焰喷涂陶瓷基复合涂层的扩散反应和液相烧结,以及晶粒细小等特征。还讨论了这些显微结构特征对涂层结合强度、耐热和抗热震性能等的影响。采用本工艺配方,对炼铁高炉渣口进行喷涂后,其使用寿命提高2倍以上。     

攀钢钒钛烧结矿表面喷酒卤化物新工艺在4高炉试验效果

钒钛烧结矿表面喷洒卤化物处理妈后，在１３５０ｍ＾３无钟炉顶内的４高炉先后作了两个阶段性的工业性试验，效果均好。第二阶段试验效果：产量提高５２ｔ／ｄ，焦化降低１．０１ｋｇ／ｔ．Ｆｅ，４高炉所经济效益１２９．１万元。若推广应用到一期３座高炉生产，全厂可创年经济效益４４０．８万元。     

攀钢高钛型钒钛磁铁矿高炉冶炼十年

本文概述了攀钢首创大高炉冶炼高钛型钒钛磁铁矿十年的发展。探讨了钒钛矿冶炼理论的几个核心问题:钛氧化物的还原,钛渣的变稠及防稠、消稠,钛渣的若干基本特性以及冶炼钒钛矿出现的炉缸钛化合物沉积等特殊现象。对攀钢高炉生产技术中采取成功的配加少部分块矿,合理的上下部调剂制度,提高顶压与风温,改善原料质量,提高铁罐寿命等措施进行了分析,并提出了今后技术发展的方向与设想。     

攀钢高炉高产、优质、低消耗工艺操作参数系统优化

本文在前文已经提出的高炉工艺操作参数系统优化模型的基础上,应用先进的计算机技术和系统工程学,将攀钢1~#、2~#、3~#高炉1983～1984年的5万多条生产数据进行统计分析和系统优化;选择了当前原燃料条件,装料制度下高产、优质、低消耗,渣铁畅流、高炉顺行的工艺操作参数,成为以后样本空间模型的基础,为攀钢高炉调优操作、提高利用系数起到了积极作用,并为今后高炉生产自动化研究打下了软件基础。     

冶炼钒钛磁铁矿的高炉喷煤技术

冶炼钒钛磁铁矿的高炉,由于喷煤时未完全燃烧的煤粉进入炉缸,与高温熔渣接触,促使高熔点的钛的碳氮化合物生成,导致炉渣粘稠,使冶炼无法正常进行,因此喷煤技术被视为冶炼钒钛磁铁矿高炉的禁区。近年来,攀钢高炉采用高冶炼强度、低喷煤强度、均匀喷吹、氧煤混喷等技术改进工艺,使高钛型钒软磁铁矿高炉喷煤技术获得成功,并在攀钢1号高炉投入生产,实现了技术上的重要突破并获得良好的经济效益和社会效益。     

攀钢钒钛烧结矿表面喷洒卤化物新工艺在4高炉试验效果

钒钛烧结矿表面喷洒卤化物处理以后，在１３５０ｍ３无钟炉顶的４高炉先后作了两个阶段性的工业性试验．效果均好。第二阶段试验效果：产量提高５２ｔ／ｄ．焦化降低１．０１ｋｇ／ｔ．Ｆｅ，４高炉年经济效益１２９．１万元。若推广应用到一期３座高炉生产，全厂可创年经济效益４４０．８万元。     

钒钛磁铁矿高炉冶炼的强化

以高钛型钒钛磁铁矿为主要原攀钢高炉,在解决了泡沫渣、粘渣、铁水粘罐、铁损高、脱硫能力低等重要技术难题后,通过优化高炉操作及炉料结构,开发一系列强化冶炼的新技术,取得了大型高炉在采用难冶炼的特殊矿、入炉品位低的情况下达到高利用系数的经验,获得了巨大的经济效益,并建立了高炉冶炼钒钛磁铁矿的系统理论。