新钢7号高炉布料溜槽磨穿的处理

新钢7号高炉于2006年4月底炉况出现失常,高炉采取稳定边缘煤气流、发展中心煤气流的操作方针后炉况维持顺行,但中心气流不足、边缘温度高、燃料比高,到5月中旬炉况出现急剧恶化,顶温由180℃左右下降到50～60℃,经休风后检查发现布料溜槽磨穿,并且将西北角十字测温冷却水腔打坏.通过休风更换溜槽,制订休复风方案,高炉于第二天顺利恢复.     

锰矿烧结冷却工艺对烧结及冶炼的影响

本文从生产实际入手,介绍了冷却工艺对锰矿粉烧结及锰铁冶炼的影响;通过经济技术指标分析反映了冷却工艺对烧结及冶炼的效果,为烧结技术改造和强化高炉冶炼提供参考。     

新钢锰铁高炉高熟料率冶炼实践

1 前言 国内锰矿资源现状和高炉锰铁冶炼特点决定高炉冶炼锰铁适宜使用高碱度烧结矿。新钢锰铁高炉熟料率长期徘徊在60％～65％,1996年新钢在1号锰铁高炉上进行了高熟料率冶炼试验,熟料率由60％逐步提高     

新钢1050m3级高炉开炉达产的主要经验

对新钢3座1050m3级高炉开炉达产的经验进行了总结.通过抓好设备质量和运行、科学的配料计算、选择合理的操作参数,实现了快速达产.     

新钢6号高炉全焦开炉实践

对新钢6号高炉全焦开炉实践进行了总结。在开炉过程中,通过采用全焦开炉、快速调整装料制度、及时调整热制度、合理调整送风制度等措施,使6号高炉开炉顺利,快速达产。     

进口锰矿与国内锰矿搭配烧结实践

本文通过对进口锰矿石物理、化学性质的分析和烧结试验,探索了进口矿与国内矿搭配烧结的优越性。它具有混合料成球效果好、烧结透气性能好、冶炼指标提高等特点。但在生产过程中也存在爆裂和结瘤现象,有待在点火工艺设计和点火材质上迸一步探索。     

锰铁高炉的精料与强化冶炼

通过对锰铁高炉入炉含锰原料采取加强过筛、提高熟料率及入炉品位、降低渣量等精料措施．采用高风温、富氧及脱湿鼓风等改善鼓风质量的手段,对锰铁高炉进行强化冶炼。制定合适的工艺参数：锰铁高炉理论燃烧温度控制在2300～2350℃,生铁高炉理论燃烧温度保持在2050℃以上;提高了锰金属回收率,改善了锰铁高炉技术经济指标。     

高炉冶炼锰铁

1高炉冶炼锰铁的变迁最早采用高炉冶炼锰铁合金的是法国的普尔塞尔和南威尔士派尔。1875年以后，随着技术的不断改进，高炉冶炼锰铁技术逐渐推向世界。1949年，我国阳泉钢铁厂用高炉冶炼出锰铁合金。1950年，鞍山钢铁公司、重庆钢铁公司先后使用即将大修的生铁高炉改炼锰铁成功。新余钢铁公司（新钢）1960年开始生产高炉锰铁，但其高炉系统所需煤气需由生铁高炉提供。1962年，新钢在255m’锰铁高炉上回收煤气试验成功。从此，我国高炉锰铁生产走上了不依赖生铁高炉供应煤气的独立经营的道路，进而在全国形成了新钢、阳泉钢铁厂、湘潭锰矿等5…     

巴西锰矿粉烧结试验室试验

通过对巴西锰矿粉进行烧结试验室试验,对试验结果进行分析,从而弄清了进口粉矿的烧结性能。