脉冲磁致振荡凝固技术

随着冶金新技术的发展,金属材料面临高均质化、高洁净化、超细晶化和低消耗的性能要求。脉冲电磁场因能耗低、施加方便、细化效果显著,成为新一代冶金技术的发展方向。脉冲电磁场凝固技术主要包括脉冲电流、脉冲磁场和脉冲磁致振荡凝固技术。脉冲磁致振荡技术是在脉冲电流和电磁搅拌的理论基础上,将脉冲电流导入感应线圈,通过磁场诱发熔体感应出电磁力进行非接触式处理,从而不会污染熔体。本文主要介绍脉冲磁致振荡凝固技术的发明过程、基本的理论基础、细化机理、国内外研究现状及应用进展等。     

取向硅钢生产工艺研究进展

结合取向硅钢的传统生产工艺,介绍其生产工艺研究的最新进展,重点介绍了薄板坯连铸连轧生产取向硅钢、异步轧制生产取向硅钢、双取向硅钢生产工艺、磁场退火生产取向硅钢和无抑制剂生产取向硅钢5种取向硅钢生产新工艺。这些新工艺均可在一定程度上提高取向硅钢的性能,有的已进入工业化实践阶段,有的已在实验室取得长足进步。     

磁制冷材料研究进展

综述了磁制冷机理及几种磁制冷材料的研究进展,特别对具有热弹性马氏体相变的Heusler型铁磁性材料以及快速凝固技术在磁制冷材料制备中的应用予以关注,并指出该技术发展的关键在于寻找室温附近具有宽工作区间、易制备、低成本且在永久磁铁磁场下具有大磁熵变的材料。     

球墨铸铁加热过程中渗碳体石墨化的原位观察

采用激光共聚焦扫描显微镜直接观察了球墨铸铁在加热过程中渗碳体的分解和石墨形态的演化。结果表明：球墨铸铁在加热过程中渗碳体逐渐溶解,加热速率越快,渗碳体的分解速率越快。加热过程中石墨形态的演变行为与加热速率有关。加热速率较慢,组织中出现了小石墨,原有石墨长大。加热速率较快,渗碳体周围的小石墨逐渐溶解变小。     

含Nb灰铸铁轿车制动盘的特点及应用实例

介绍了轿车制动盘的失效形式以及工况对其材料性能的要求,着重讨论了灰铸铁制动盘的特点、性能要求及Nb对其组织和性能的影响,并对灰铸铁制动盘生产中孕育剂的选用提出建议。给出了含Nb灰铸铁制动盘的应用实例。     

脉冲电流频率对球墨铸铁基体组织转变的影响

在球墨铸铁的高温石墨化中施加不同频率的脉冲电流,研究了脉冲电流频率对连续冷却时基体组织转变的影响.结果表明,随着脉冲电流频率的增加,组织中铁素体的量增加,珠光体的量降低,珠光体中渗碳体片变短、变薄,珠光体的显微硬度增加.     

冷却速率对1Cr18Ni9Ti钢高温脆性区凝固组织的影响

连铸过程中裂纹主要产生在凝固末期的高温脆性温度区间,凝固组织对其影响巨大.结合相图并利用示差扫描量热仪(DSC)、定向凝固实验系统和Gleeble-3800热模拟实验机,在对1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的熔化和近平衡凝固过程进行分析的基础上,研究了冷却速率对奥氏体不锈钢高温脆性区凝固组织的影响.研究表明,1Cr18Ni9Ti钢的近平衡凝固模式为FA型,随着冷速的加大,铁素体的形态从晶内骨骼状分布转变到晶间不规则块状分布,其含量也有所提高.     

PMO对GCr15轴承钢连铸坯中MnS夹杂物的影响

为了研究PMO对GCr15轴承钢连铸坯中MnS夹杂物的影响,首先采用自动扫描电镜(Aspex Explorer)分析脉冲磁致振荡(Pulse Magneto-Oscillation,PMO)技术对钢中MnS类夹杂物组成和形貌的影响,然后利用电子探针测量固液界面前沿的元素含量,并在此基础上,计算了PMO处理后MnS析出温度变化。结果表明,PMO处理促进了内弧1/4、中心和外弧1/4处的大于8 μm的MnS夹杂物数量百分比的降低;PMO处理后固液界面前沿S元素质量分数在试样凝固50%和70%处分别降低60%和36%,而Mn元素含量变化不大;同时,PMO处理可降低MnS夹杂物的析出温度。     

超声凝固细晶技术的研究与发展

详细介绍了超声波对锡锑合金、铝基合金、镁合金以及铁基合金等合金凝固组织的细化效果及其作用机理;超声凝固细晶技术是在金属凝固过程中引入适当强度的超声振动,以细化组织的一种新型技术,与传统的细品技术相比,超声技术减少了对环境和材料本身的污染,提高了材料的可回收性;同时,对超声细晶技术的发展前景进行了展望.     

退火温度对冷硬低铬钼球铁轧辊组织和硬度的影响

测定了冷硬铬钼轧辊在不同温度下组织和硬度的变化，其结果对确定这种材质轧辊的消除应力退火温度和使用条件有参考价值。