改善45结构钢切削性能的研究

开展了向中碳45结构钢中加入S、Ca元素来改善切削性的研究。研究结果表明:钢中w([S])=0.06%,总钙w(T[Ca])=40×10-6,w([Al]s)=0.01%左右时,夹杂物的纺锤率为57%;小于2.5μm的夹杂物数量占夹杂物总数82%,夹杂物呈细小、弥散状态分布于钢中。由热模拟试验得出钢的塑性转变温度在1 100~1 000℃,通过配水软件计算出二冷各区的冷却水流量并应用于生产,铸坯表面和内部无裂纹,力学性能与未加S、Ca元素的45钢相当,但切削性能有明显的改善,切削刀具寿命提高了25%以上。     

含钛微合金钢SAPH440高温热塑性研究

通过Gleeble 1500热模拟试验机对含钛微合金钢SAPH440的连铸坯在1400~600℃温度区间内的高温延塑性进行了测试,对试样的断口形貌及组织进行了观察。确定tL~1350℃之间为连铸坯的第I脆性区,950~725℃之间为连铸坯的第Ⅲ脆性区;第Ⅲ脆性区塑性降低主要是由连铸坯中Al N的析出和晶界网状铁素体的形成造成。提高连铸机顶弯或矫直温度大于950℃可以减少连铸坯表面裂纹的产生。     

凝固模型在高碳钢方坯连铸中的应用

依据湘钢现场条件，建立了连铸方坯凝固传热数学模型，分析了过热度、拉坯速度、二冷水量对高碳钢方坯凝固过程的影响，确立了二次冷却与高碳钢二次枝晶间距的关系式，提出了改善高碳钢方坯连铸中心缩孔的途径．     

锰硅铁合金连续铸造技术研究

作者利用自制的一套带有特殊结晶器的连续铸造实验装置，研究了连续铸造锰硅铁合金的工艺及其制品的外观和内部质量。稳定地连续铸造了直径分别为44mm、52mm、54mm和74mm的锰硅铁合金铸锭。结果表明，所研究的锰硅铁合金连续铸造工艺稳定性良好，连续铸造生产锰硅铁合金产品的外观光洁，内部组织致密、细化，质量明显优于传统模铸生产的锰硅铁合金。     

纯净钢生产技术及现状

本文简述了近年来国外主要炼钢厂生产纯净钢钢中杂质元素控制技术的发展，系统分析了钢中氧、碳、氮、硫、磷、氢等元素在钢中行为和降低杂质元素的措施。     

铸坯质量(第六讲)——连铸坯偏析控制

1 连铸坯偏析概念经过炉外精炼处理的钢水,在钢包任何一点取样,其化学成分是均匀的。但钢水浇入钢锭模或结晶器凝固成固体后,从钢锭或铸坯的表面到中心取样分析,其化学成分是有差异的。这种溶质元素分布的不均匀现象就叫做偏析。偏析可分为显微偏析和宏观偏析。显微偏析表现为树枝干和枝晶之间的成分差异,