大方坯连铸M-EMS参数对磁场和流场分布的影响

采用数值模拟与现场实测相结合的方法,对大方坯结晶器电磁搅拌(M-EMS)过程进行了耦合数值模拟,研究了电磁搅拌参数及结晶器铜管厚度对钢液磁场和流场分布的影响。结果表明:当其他参数不变时,磁感应强度、电磁力和流速随着电流的增大而增加。磁感应强度随频率增加而减小,电磁力和流速随频率的增加而增大;且随着频率的增加,最大磁感应强度、电磁力和流速的变化值减小。对于连铸470mm×350mm大方坯,电磁搅拌电流和频率分别为550A和2Hz,结晶器铜板厚度为35mm时,能起到良好的电磁搅拌效果。     

Research on preparation optimization of nano CeB6 powder and its high temperature stability

High temperature self-propagating synthesis (SHS) process is very rapid, the reaction process becomes un-controlled after the SHS reaction is ignited. So the initial reaction conditions will have great effects on phase compositions and microstructures of reaction products. In this paper, the effects of the proportioning amount of Mg on the yield ratio and particle sizes of CeB6 were studied. The SHS reaction products and leached products were characterized by X-ray diffraction (XRD) and scanning electron microscopy (SEM). The results indicated that the SHS products consisted of MgO, CeB6 and little Mg3B2O6. The single CeB6 phase was contained after the SHS reaction products were leached. The purity of CeB6 was higher than 99.0 mass%, and the minimum particle sizes of CeB6 were within 30-70 nm. When the proportioning amount of Mg was 25% more than the theoretic amount, the yield of CeB?6 was 68.68%. The antioxidant ability of CeB6 was rather stronger, which was oxidized step by step, and the initial oxidation temperature was 750 oC, which indicated that it had good high temperature stability. The apparent activation energies of oxidation reactions of CeB6 were 200.09 and 312.10 kJ/mol, respectively, and reaction orders were 0.69 and 0.40, respectively.     

偏晶合金凝固制备方法的研究进展

偏晶系合金具有独特的物理和力学性能,是一类具有重要工业应用前景的合金,长期以来受到了广泛关注.系统介绍了偏晶合金的各种凝固制备方法和研究手段,总结了近期国内外在这一领域的研究新进展,着重介绍了强磁场下均质偏晶合金的制备技术,展望了利用强物理场制备大体积均质偏晶合金的前景,并指出了今后的研究方向.     

转炉-矩形坯连铸生产20CrMnTiH齿轮钢工业试验

本溪钢铁集团有限公司采用"铁水脱硫预处理→复吹转炉冶炼→LF→RH→矩形坯连铸→热送步进式加热炉→24架高刚度短应力线连轧机组→保温→精整包装"的工艺路线成功地试生产了20CrMnTiH齿轮钢.其产品Φ90～180 mm齿轮钢化学成分均达到窄范围控制指标,各项物理检验指标完全满足技术条件要求.     

Cu-12.8%Fe复合材料的形变热处理工艺和性能

研究了Cu-12.8%Fe复合材料形变热处理时退火温度和形变量对复合材料微观组织、导电率及抗拉强度的影响。结果表明,退火温度的升高,Fe纤维逐渐出现弯曲、断开等再结晶现象,退火处理后进一步拉拔可以增加纤维的连续性,恢复纤维的拉拔特征,且Fe纤维较退火处理后纤维细小;随形变量的增加,复合材料的抗拉强度逐渐增加,导电率逐渐降低,450℃×1 h退火处理后复合材料的加工硬化率增加最为显著,且450℃退火处理后形变至减面率为81.6%时,抗拉强度与导电率分别增加了10%和5%。对比研究表明450℃是较好的退火处理温度,获得的较优综合匹配性能分别为615 MPa/59.5%IACS（450℃×1 h,η=8.19）、1008 MPa/53.3%IACS（450℃×1 h,η=9.93）,并分析了其原因。     

燃烧合成法制备NdB_6超细粉体及反应机理

以B2O3、Nd2O3和Mg为原料,采用燃烧合成法制备出NdB6超细粉体。考察了反应气氛、制样压力和物料配比对反应产物微观形貌和物相的影响。采用XRD、SEM对产物进行了表征,结果表明:燃烧产物由NdB6、MgO以及少量Mg3B2O6和Nd2B2O6组成,稀硫酸处理去除可溶性成分后,产物为单一的NdB6相,纯度为99.1%。随着制样压力的增大,NdB6颗粒尺寸逐渐变小。制样压力为20 MPa时,制备的NdB6粉末平均粒度小于500 nm。Mg-B2O3-Nd2O3三相反应历程:首先Mg还原Nd2O3生成单质Nd和MgO,然后引发Mg还原B2O3生成单质B和MgO,同时生成的Nd和B反应得到NdB6,反应的表观活化能为691.59 kJ/mol,反应级数为3.2。     

圆坯中频电磁软接触连铸结晶器内弯月面研究

以低熔点合金Sn-32%Pb-52%Bi作为钢液的模拟介质进行静态热模拟实验,研究在不同工艺参数下圆坯电磁软接触连铸结晶器内弯月面的变化规律.实验结果表明:圆坯中频电磁软接触结晶器内弯月面的变形沿周向上具有均匀性,在分瓣体中心处和切缝处弯月面高度相当,分瓣体中心处弯月面高度较切缝处稍低;随着电源功率增大,弯月面高度增大,弯月面波动加剧,这不利于获得表面质量良好的连铸坯,因此,在本研究的工况下将功率控制在30 kW左右;当初始液面在线圈中心位置时,弯月面的高度最高,在拉坯过程中将自由液面控制在线圈中心高度附近;随着频率的增加,弯月面的高度几乎成线性关系减小,但弯月面区域的波动减小,在综合考虑弯月面高度和波动的前提下,实验使用的频率为2 500Hz.     

高速钢复合轧辊连铸复合过程温度场的数值模拟Ⅱ.铜结晶器法

以Fluent 6.3为计算平台,采用数值模拟的方法研究了铜结晶器下浇注温度和拉坯速度等参数对高速钢复合轧辊连铸坯内温度分布的影响,探求了适宜的连铸工艺条件,在此基础上进行了拉坯实验.结果表明,拉坯速度和浇注温度是决定铜结晶器下辊坯能否顺利拉出和界面结合质量好坏的两个重要参数.提高浇注温度和增大拉坯速度都利于实现两种金...     

圆坯中频电磁软接触连铸结晶器内磁场分布数值模拟

 用数值模拟方法研究了圆坯中频电磁软接触连铸结晶器内磁场分布，讨论改变结晶器结构参数、工艺参数和电参数等因素对结晶器内磁场的影响。结果表明，结晶器内磁场强度在结晶器高度方向上先增大再减小，在感应线圈中心偏下处，磁感应强度达最大；综合考虑结晶器结构和透磁性，切缝宽度选为05 mm，切缝数为8；当自由液面位于感应线圈的中心位置时能获得最大的磁感应强度；随着电流和频率的增加，结晶器内磁感应强度也随着增加。