群罐充水预压加载方式对地基变形的影响研究

在天然软土地基上建造储罐群时,不均匀沉降的控制是关键.为了防止地基在试水过程中失稳,必须严格控制分级加载过程.由于工期的要求,对储罐群的加载方式不同,或同时加载,或分别加载.该文根据群罐在最优间距作用下,由于充水加荷方式的不同对罐基沉降和不均匀沉降的影响进行分析,详细论述了地基地表土、深层土的沉降和侧向位移以及由此产生...     

煤矿软岩巷道支护技术研究

以小康煤矿S2S2运输巷道为工程实例,结合理论分析与现场实践,运用岩性测定、地应力分析、非弹性变形计算等方法,分析深部软岩巷道的变形特点,确定软岩巷道的支护方式、施工工艺以及设备选择,最后通过对工业实验段矿压观测数据的分析,对设计支护适用性和经济效益进行验证。     

粉末注射成形TiAl超固相线液相烧结工艺研究

以Ti-47.5%Al-2.5%V-1.0%Cr(原子数分数)气雾化预合金粉末为原料,采用粉末注射成形工艺制备了TiAI合金材料,重点研究了该TiAI合金超固相线液相烧结温度区间和保温时间以及烧结体显微组织、密度和压缩性能的变化规律.结果表明:烧结温度在1410～1450℃,保温时间在1h以内,烧结体可以致密化;在1 450℃保温30min,烧结体相对密度可以达到95%,烧结体的抗压强度为2 105MPa,压缩率达到30.9%,接近铸态合金力学性能;随烧结温度升高,烧结体近片层组织中的7等轴晶逐渐减少,片层团逐渐增加.     

在用氧气瓶爆炸原因分析

根据事故现场、以及对气瓶碎片进行的宏观检验、化学成分分析、力学性能测试、宏观断口分析结果,确定该气瓶爆炸性质为化学爆炸.本文分析了爆炸事故的原因,并提出了相应的防范措施     

极薄搪瓷用冷轧钢带的开发生产实践

在保证成形性能和抗鳞爆性能的前提下,以传统冷轧板成分为基础,适当提高碳、锰和硫含量,以Fe3C和Mn S为贮氢陷阱,通过对炼钢、热轧、冷轧、罩式退火、精整等生产工序进行设计及控制,分析工艺参数对钢带力学性能和金相组织的影响,开发出厚度规格为0.15~0.60 mm、偏差-0.02~0 mm、不平度≤2 mm、成本低廉、生产工艺简单、冲压性能优良、抗鳞爆性能良好及可适应后期多元化涂搪工艺的搪瓷用冷轧钢带,并实现了批量生产,产品各项力学性能指标均达到标准要求且有较大富余量。     

Q345B热轧板延伸率不合格原因分析

针对Q345B热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。     

Q345B 热轧板延伸率不合格原因分析

针对Q345B热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。     

粉末注射成形钛铝烧结工艺研究

利用Ti-47.5Al-2.5V-1.0Cr(%)气雾化预合金粉末为原料, 采用注射成形工艺制备了TiAl合金材料, 研究了TiAl合金烧结工艺以及烧结工艺对烧结体显微组织、密度和性能的影响. 结果表明: 烧结体在超固相线液相区烧结得到密度最高. 在1450 ℃保温30 min, 烧结体的相对密度达到95%, 抗压强度为2105 Mpa, 压缩率达到30.9%, 接近铸态合金力学性能. 烧结体在α γ相区和α相区保温1 h, 相对密度分别为73%和85%. 在1300～1400 ℃, 随着片层团的增加, 烧结体组织由双态组织逐渐变为全片层组织. 在超固相液相区, 随着γ相的减少, 烧结体组织由近片层组织逐渐转变为全片层组织.     

低碳钢制管开裂原因分析及工艺改进措施

材质为Q235B的低碳钢热轧板制管焊接后出现严重的开裂现象,通过化学成分分析、机械性能检测、金相分析以及扫描电镜分析,明确其开裂原因为钢板塑性低导致。对钢板进行热处理试验确定最佳的热处理温度,最终确定热轧板卷取温度在620℃~680℃时可获得良好的综合性能。     

水工隧洞地下泥石流应对技术的探讨

坝沙电站工程是红河州搬布河水能开发梯级方案中的第一级电站。我单位承建的月牙河输水隧洞布置于顺流右侧,全长6273.47 m,2.3 m×2.3 m半圆拱城门洞形开挖断面。隧洞工程施工过程中出现地下泥石流地质灾害,严重制约工期并产生各类安全隐患。传统隧洞支护不能有效通过地质灾害段,为保工期完成工作内容,我们组织设计并实施了高压灌注聚氨酯的施工技术方案,顺利通过地下泥石流地段。本文对水工隧洞地下泥石流应对技术进行分析。