大面积软基处理真空预压施工关键技术研究

针对现有真空预压法在大面积软基处理应用中存在的问题,以青岛港董家口港区吹填区软基处理工程为项目依托,对真空预压方法加固淤泥质软基施工工艺中的关键技术进行了研究,提出了改进的大面积真空预压施工工艺,通过与传统施工工艺进行现场试验对比,结果表明:新工艺软基处理效果达到了设计预期标准,不仅能够有效地克服传统施工工艺在大面积软基处理应用中存在的问题,而且带来了较大的经济效益。     

金钢石笔

金钢石是很贵重而难买的东西,可是磨床打砂轮又少不了它。过去,磨损或破碎了的金钢石就不再被利用,这样给国家浪费了许多贵重的金钢石。现我厂工具车间杨振家与曲光明两同志,为了解决打砂轮缺金钢石的问题,创造了一种新型打砂轮用的工具——金钢石笔。新型金钢石笔的制造方法是这样的: 1.将磨损与破碎的金钢石放在予制的紫铜棒的横孔内,并且打入铜销将它封闭(图1)。 2.将紫铜棒装入45号钢制的外套内,为使钢与铜焊得牢固,其内孔周围放上适量的硼砂,以便脱氧,达到坚固耐用。(图2) 3.通过高周波感应圈的电流所产生热量,将外套预热到1200℃左右,     

车维度用的自动进退刀装置

在车床上加工梢孔或外圆锥度置。这些方法,都存在着劳动量大、我厂采用了如图1的自动装置,它有节并能得到合乎要求的稍孔或外圆锥了体力劳动,提高了工作效率,并保操作时,利用车床光杆1(图2)3,使小刀架作自动往复运动,即可时,常采用手动小刀架或仿形板等装效率低,或需增添装置等缺点。最近以下的优点:1,万能性好,可自动调度;2,结构简单,制造容易;3,减轻证了质量。的转动来带动槽轮2,通过绞链轴     

金刚石冲击强度及其影响因素

本文较系统研究了国内具有代表性的四种锯用金刚石的冲击强度的变化规律 ,并分析了其影响因素。指出 :≤ 90 0℃ ,大多数锯用金刚石的热冲击强度 (TTI)与冷冲击强度 (TI)相近 ;1 1 0 0℃ ,品级相对高的锯用金刚石TTI下降≤ 1 0 % ,反之 ,下降幅度较大 ;1 1 0 0℃ ,TTI下降主要发生在加热时间 1 0min内 ;试验中所用粉状工艺合成的金刚石 ,尽管比片状工艺合成的金刚石从静压强度划分高一个品级 ,但二者 1 1 0 0℃的TTI相近 ;同一条件生产的相同品级、不同粒度的金刚石 ,TTI随着粒度变小而增大。残留触媒、残存气泡、结晶完整性等 ,都会影响TTI。粉状工艺合成的金刚石 ,残留触媒含量较低 ,但其细小、弥散和兼有微小气泡的颗粒百分数 ,较片状工艺甚高 ,使TTI下降较大。残留触媒和金刚石之间的界面反应 ,是残留触媒影响TTI下降的原因。     

60Si2MnA弹簧钢的热变形行为

通过热模拟压缩试验，研究了60Si2MnA弹簧钢高温变形时的力学行为和动态再结晶行为。由实验数据求得了60Si2MnA弹簧钢的热变形激活能，峰值应力，峰值应变以及动态再结晶晶粒尺寸与Zener-Hollomon参数之间的关系。结果表明，通过动态再结晶能获得细小的晶粒。     

轧制工艺参数对60Si2MnA钢静态再结晶影响的数值模拟

利用有限元软件MARC／AutoForge3．1并采用二维热力耦合的刚塑性有限元法，研究了轧制工艺参数对60Si2MnA弹簧钢静态再结晶的影响。模拟时考虑了工件与轧辊之间的接触热传导、工件的辐射对流散热以及工件的变形热，并对该热力过程进行了耦合计算，得到了在多种工艺条件下静态再结晶的规律以及静态再结晶量在变形截面上的分布情况。     

金属注射成形用水雾化不锈钢粉末的制备与应用

通过设计水雾化喷嘴结构,优化冶炼工艺,采用水-粉离心分离方法,批量生产出适合MIM使用的不锈钢粉末,并制备了不锈钢粉末的MIM样品,与国外同类产品作了对比评价.结果表明,改进的水雾化工艺制备的不锈钢粉末粒度细,氧含量低,振实密度高,性能已达到国际同类产品先进水平.     

车卡盘活垫用的胎具

我厂车工马忠明同志,在加工如图1所示的卡盘活垫时,改进了一套胎具如图2所示。胎具的心轴尾部插在车床主轴的锥孔内,并用螺杆拉紧。紧定螺帽上有4个孔,用来旋紧螺帽,以便夹紧工件。工件装在胎具内,旋紧紧定螺帽,夹紧工     

雾化预合金胎体粉末的制备及其在金刚石工具中的应用

采用高压水雾化快冷技术，将熔融的金属液流注入上部设有漏包坩埚的水雾化喷嘴，当熔融的金属液流通过倒流嘴流经喷嘴时，被喷嘴射出的高速水流击碎成小液滴，随后合金液滴落在水中凝固成粉末的方法制取Follow‘系列预合金胎体粉末；利用SEM，差热分析等手段研究了粉末的特性，结果表明预合金粉末呈不规则状，压制性能好，成分均匀，烧结温度低；用Follow‘系列预合金粉末制成金刚石工具，切割性能优异，可切中硬花岗岩品板500m^2以上，中硬花岗岩荒料250m^2以上，具有寿命长切割效率高，成本低等特点。采用Follow‘系列预合金粉末可降低生产成本，提高金刚石工具的使用性能。     

退火温度对Fe74Al4Sn2P10C2B4Si4非晶磁粉芯性能的影响

对Fe74Al4Sn2P10C2B4Si4非晶磁粉芯退火温度进行了研究,发现采用60min的退火时间,随着退火温度的变化,磁粉芯电感及品质因数在不同温度阶段表现出各自的特性.从室温至300℃之间,磁粉芯性能随着温度的升高缓慢改善,在此区间磁粉芯磁导率提高约47%;当温度在300～400℃之间,磁粉芯性能随着退火温度的升高显著改善,在此区间磁粉芯磁导率提高76%;当退火温度在400～440℃之间,磁粉芯磁导率及1MHz以下品质因数达到最大值;当退火温度接近初始晶化温度468℃时,磁粉芯在1MHz以上具有较好的综合性能.