喷射沉积Mg-Al-Ca-Zn镁合金力学性能研究

采用喷射沉积加热挤压成形方法制备Mg-Al-Ca-Zn镁合金,使用SEM、TEM等技术对其组织和力学性能进行研究。结果表明:喷射沉积挤压态镁合金组织均匀、晶粒细小,合金中存在大量细小的第二相;沉积挤压态合金抗拉强度可达到425 MPa,延伸率为3%,细晶强化是其主要强化机制;时效处理对喷射沉积挤压态合金抗拉强度无明显影响,但会降低高合金化合金的延伸率,固溶时效处理会降低合金抗拉强度,但可提高低合金化合金的延伸率。     

铝合金壳体成形工艺优化

采用有限元模拟分析了壳体三套成形方案的可行性.结果表明:三套方案均能实现壳体零件无缺陷成形,三个方案凸模最高承受载荷分别为,82.4、121和84.8kN.确定材料利用率为95%和模承受载荷为82.4kN的薄壁管缩口成形工艺为最优方案,并设计模具进行了试验验证.     

装甲钛合金的研究与应用现状

综述了国内外装甲钛合金的研究现状，主要论述了抗弹性能及抗毁伤机理、附加装甲结构单元技术、应用基础研究等；介绍了抗弹性能考核评价及板材验收规范，主要包括抗弹性能考核评价方法、抗弹性能指标体系建立、板材验收标准制定情况等。通过对装甲钛合金应用现状和发展趋势的分析，加深人们对装甲钛合金材料和应用技术的理解，推动装甲钛合金材料的工程化应用。在进一步论述装甲钛合金应用现状的基础上，提出了未来装甲钛合金研究发展趋势。     

高硅铝合金缸套材料摩擦磨损性能研究

采用坦克专用机油,分别加载100N、200N、800N,在不同时间条件下进行喷射沉积高硅铝合金与军用大功率发动机钢缸套材料的对比摩擦学性能试验、模拟发动机工况条件的摩擦配副试验．结果表明,高硅铝合金比钢缸套材料具有更优越的摩擦学性能．高硅铝合金的摩擦学机制分析表明,软基体上分布的高硬度质点相具有决定性作用,摩擦发生时高硬度质点相起到耐磨与支撑作用,软基体磨下的凹坑具有储油与润滑作用．磨痕分析表明,高硅铝合金中的高硬度质点能将42MnCr52钢基表面磨出划痕,证明了高硅铝合金中高硬度质点相的摩擦学作用．     

止推轴承毛坯温挤压成形工艺及模具设计

在分析止推轴承毛坯结构特点的基础上,借助于数值模拟技术,研究了止推轴承温挤压成形过程中金属流动特点.模拟结果表明:成形过程中,金属流动顺利,成形3个凸台部位的金属充型效果好,无成形缺陷产生.结合数值模拟结果,制定了成形方案及工艺路线.确定了成形止推轴承毛坯件的坯料规格为:Φ86 mm×Φ26.2 mm×46 mm.设计...     

喷射沉积含Ni铝合金的力学性能研究

利用电子显微镜、电子万能拉伸机等设备分析了喷射沉积含Ni铝合金的显微组织和力学性能,结果表明：Ni元素大部分分布在晶粒边界,与沿晶析出相固溶在一起。过多的Ni元素沿晶析出影响了合金的力学性能,降低合金的强度,使合金易产生沿晶断裂,降低了合金的韧性。通过调整元素Ni含量,合金的抗拉强度可以达到790MPa,延伸率达到了7%以上,达到了国内的领先水平。     

Zr的添加方式对喷射沉积超高强铝合金性能的影响

研究了微量元素Zr的添加方式对喷射沉积超高强铝合金性能的影响。金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验结果表明,采用Al-Zr中间合金形式加入到铝合金中的合金组织中存在粗大的Al-Zr未溶相,尺寸在5～30μm之间,一般呈长条形,且中间合金中Zr含量越多,未溶的Al-Zr相越多越粗大;若采用Zr颗粒的形式加入铝合金中,则铝合金组织中未出现未溶相;拉伸断口分析表明,粗大的Al-Zr未溶相成为裂纹的萌生处,严重影响铝合金的力学性能。拉伸试验结果表明,以Al-Zr中间合金形式加入,合金的抗拉强度只有710MPa,伸长率为3.5%;以Zr颗粒方式加入,合金的抗拉强度和伸长率分别达到了820MPa和5%。     

一类装甲钛合金材料的防护性能与抗弹机理探索

研究测试了一种成本低于常规Ti-6Al-4V的钛合金装甲材料的显微组织及抗弹性能。结果表明:热处理状态影响钛合金装甲材料的组织匹配;细小板条组织的材料从力学性能到抗弹性能的匹配比较合理;高强、高韧材料的抗弹性能明显优化;高强度、低韧性的材料脆性增加,抗多发弹能力下降。     

镁合金材料氮气喷射沉积可能性试验

采用osprey喷射沉积设备,探索用氮气实现镁合金喷射沉积的可能性。通过热力学分析、镁合金成分设计、接收装置改进以及工艺参数调整等措施,制备镁合金坯锭,经变形及热处理后材料强度可达450 MPa。结果表明,成功抑制喷射过程中及吹氧冷却时镁合金的着火和坯锭组织中脆性相的形成,能够安全制备出高性能的镁合金材料。     

高强度低成本Ti5322合金的抗弹性能及其抗弹机理研究

采用底推式105 mm长杆穿甲模拟弹,对厚度为45 mm的高强度低成本Ti5322合金靶板开展了终点弹道侵彻实验,研究了该合金的抗弹性能与抗弹机理,并探究了合金的典型抗弹效应——倾角效应。结果表明,Ti5322合金的质量防护系数为1. 80,空间防护系数为1. 02。Ti5322合金的损伤机制和抗弹机理是通过自身的绝热剪切局域化行为实现的。这种绝热剪切局域化行为,一方面通过靶板的变形破碎协调了弹体侵入过程的挤凿作用;另一方面,弹靶作用过程中发生的弹靶互侵蚀行为有效地消耗了弹体动能。