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1.
本文阐述了不同含磷量的化学镀Ni-P合金及Ni-P-SiSC复合镀层的结构、硬度、耐磨性及热处理对其性能的影响,并例举了在强化工模具表面的实际应用情况。图1,表1。  相似文献   
2.
非晶态Ni-B镀层组织结构与性能研究   总被引:2,自引:2,他引:0  
对非晶态Ni-B镀层的组织结构和性能进行研究,结果表明:非晶态Ni-B镀层以层片状沉积,表面具有胞状结构。经300°×1h热处理,镀层已经晶化,并析出了细小的Ni_3B相;提高加热温度,Ni_3B粒子明显长大。非晶态Ni-B镀层的镀态硬度为HV_(0.1)632,热处理对其硬度和耐磨性有明显的影响,二者分别在经300℃×1h和500℃×1h热处理后达到峰值。  相似文献   
3.
活塞环材料的化学复合镀层与性能   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文研究了铸铁活塞环材料表面化学镀复合有SiC的Ni—P合金镀层。研究结果表明,Ni—P合金加热处理后,其Ni—P过饱和固溶体产生脱溶沉淀,析出第二相Ni3P,产生沉淀强化,SiC柱子复合后,产生分散强化,镀层硬度进一步提高,从而提高了耐磨性能。与镀铬、磷化处理相比,Ni-P合金层摩擦系数低,SiC镀层磨损体积低,抗磨能力强,耐磨性优良。  相似文献   
4.
本文讨论了化学镀镍硼合金层的镀覆原理及焊接性能。化学镀镍硼合金具有优良的钎焊性和键合性,钎焊时,可以使用活性焊剂和非活性焊剂,超声压焊的效果也很好。同时,在多种环境下仍保持良好的焊接性能和电学性能,因此化学镀镍硼合金可在电子工业上代替黄金。  相似文献   
5.
一、引言自本世纪四十年代Brnner和Ridell发明了化学镀镍以来,经过各国科学家的长期研究和努力,这项工艺已有了很大的发展。化学镀镍合金(二元镀)根据其还原剂不同,主要可分为两大类:一类是以磷为合金元素的化学镀镍磷合金,另一类则是以硼为合金元素的化学镀镍硼合金。目前国内外对化学镀镍磷合金研究较多,而化学镀镍硼合金由于具有许多优良的性质,近  相似文献   
6.
本文论述了化学沉积镍磷合金镀层的主要优点及使用性能。根据对使用性的分析提出了可供使用的实例和工业部门。值得深入地研究和开发。  相似文献   
7.
化学镀CoNiP合金层镀态下为非晶态结构,以层片状沉积,表面有胞状结构。[Ni2+]/[Co2+]的比值越大,胞块越大,晶化倾向越大,镀层显微硬度越高,矫顽力越小,矩形比越大。其易磁化方向与膜面垂直。随加热温度升高,化学镀CoNiP合金发生了晶化转变,析出了第二相,显微硬度在400℃/1h热处理后达到最高值。  相似文献   
8.
化学复合镀(Ni-Cu-P)-PTFE工艺   总被引:1,自引:0,他引:1  
研究了化学复合镀(Ni-Cu-P)-PTFE复合材料制备工艺,表明,控制温度在78-85℃,PTFE的添加量为15-20g/L,Ni^2+/Cu^2+=5.6-6.9,添加适量表面活性剂,能够镀覆表面良好的复合材料,工艺稳定。  相似文献   
9.
热处理对化学镀钴磷薄膜组织结构和磁学性能的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
化学镀钴磷薄膜具有优良的磁学性能。研究了不同的热处理条件下薄膜组织结构对磁学性能的影响。化学镀钴磷薄膜镀态下为单一的α-固溶体,矫产力和矩形比较高,具有磁各向异性。  相似文献   
10.
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