Φ6.5 mm 55SiCr淬回火弹簧钢丝滞后断裂研究

?6.5 mm 55SiCr淬回火弹簧钢丝热处理后探伤涂油前发生滞后断裂。对钢丝断裂样品化学成分、力学性能、断口形貌、晶粒度、表面质量和显微组织进行研究。钢丝断裂样品化学成分、力学性能满足标准要求,断口宏观形貌起伏较大,钢丝实际晶粒度为7.7级,淬回火弹簧钢丝显微组织为回火屈氏体加极少量小球状碳化物。结果表明,?6.5 mm 55SiCr淬回火弹簧钢丝滞后断裂主要是由于钢丝次表层存在较大尺寸非金属夹杂物引起的氢致滞后断裂。     

55CrSi淬回火弹簧钢丝奥氏体化相变规律研究

对?5.0 mm 55CrSi弹簧钢丝分别采用奥氏体化时间1.0, 1.5, 2.0, 2.5,3.0, 3.5 min加热处理后,进行铅浴回火,对钢丝相变规律进行研究。?5.0 mm 55CrSi冷拉钢丝在展开式连续生产线上进行淬回火热处理时,相变过程分为6个阶段:回复;小部分片状渗碳体转变为球状或短棒状;大部分片状渗碳体转变为球状或短棒状加局部出现奥氏体;奥氏体上分布较多残留球状未溶碳化物;残留球状碳化物溶解消失;奥氏体成分均匀化。     

水溶性聚合物淬火介质在55SiCr弹簧钢丝淬火时的应用研究

?1.8、3.2、6.0mm55SiCr冷拉钢丝经奥氏体化后分别在不同质量分数和温度的高分子聚合物水溶液中淬火,随后进行铅浴回火。试验表明:对于?1.8、3.2 mm 55SiCr弹簧钢丝来说,水溶性聚合物淬火介质温度在80～100℃、质量分数在6%～10%范围内,淬回火钢丝成品的力学性能均满足标准要求;对于?6.0mm 55SiCr弹簧钢丝来说,水溶性聚合物淬火介质温度在80～100℃,质量分数在6%～10%范围内,抗拉强度指标能满足标准要求,但断面收缩率值波动较大,有时偏低,具体原因有待深入研究。     

硬质合金拉丝模表面改性和合金化的现状与展望

本文综述了近年来硬质合金拉丝模表面改性和合金化的各种方法，并对硬质合金拉丝模模孔表面涂层性能的优化提出了展望。     

65Mn热轧盘条冷拉模裂原因分析

对冷拉过程中产生黄裂的６５Ｍｎ弹簧钢丝进行了金相、扫描电镜和电子探针分析。结果表明，横裂原因为盘条碳成份偏析，使组织产生明显的区域性差异，致使金条在拉拔时形变不协调而产生横裂。     

PHC管桩钢丝滞后断裂原因初探

根据某厂生产实践，发现ＰＨＣ管桩钢丝产品每１～２天就有１～２盘发生滞后断裂现象，就此搜集了若干例试样，进行组织、晶粒度、非金属夹杂物等项检测，从而探讨其滞后断裂原因。     

组织为贝氏体的含Mo高碳钢丝的特性

制造重要用途弹簧钢丝通常有两种:一种是琴钢丝,具有珠光体组织,依靠拉拔工艺调整强度;另一种是油淬火—回火钢丝(OT钢丝) ,具有回火马氏体组织,依靠油淬火—回火工艺调整强度。由于琴钢丝省略了淬火和回火过程而具有价格竞争力。尽管OT钢丝抗延迟断裂能力低,但是在韧性、耐热强度和疲劳强度性能方面优于琴钢丝。笔者研制出一种贝氏体组织含Mo高碳拉拔钢丝,具有高的耐热和疲劳强度,可以替代Cr Si钢OT钢丝(SAE 92 5 4)。1　研制原理对于弹簧钢丝来说,组织为珠光体的钢丝使用温度低于OT钢丝,因此,它的应用受到限制。一般来说,通过向钢中…     

试验室用管式炉及其自动控温装置的研制

介绍一种试验室用管式炉及其自动控温装置的设计方案。采用该方案制造的管式炉具有升温快、保温效果好、使用寿命长、更换电热元件和马弗管方便等优点，其控温装置采用连续ＰＩＤ调节，控温精度可达±１℃。