超高压烧结制备cBN/Sialon复合材料及烧结过程中的失效分析

在使用六面顶压机合成cBN/Sialon复合材料的实验过程中,当石墨杯内径为18.8mm时,烧结过程一切正常.当石墨杯内径扩展为22.0mm后,电流突降、电阻突升的情况开始出现.阐述了电阻突升可能造成的危害,从加热系统的各部分结构与组装方式入手,分析了电阻突升的原因,结果表明,烧结过程中发生较大体积收缩的Si3N4导致了加热电流回路的崩溃.改进组装方式后顺利合成了具有良好机械性能的cBN/Sialon复合材料,随着保温时间的增加,Sialon的Z值增加,发育良好的棒状β-Sialon晶体均匀分布于烧结体中.     

高介电聚合物/无机复合材料研究进展

随着电子工业的飞速发展,电子器件小型化、高速化成为一种主导发展趋势.采用高介电材料制备的器件尺寸仅为传统振荡器和介质相的1/(K),使得高介电材料成为电子材料行业一个重要的发展领域.高介电钙钛矿型无机陶瓷材料与可加工性强的聚合物材料两相复合材料结合了两相各自的优势,比如聚合物相的低温(200℃)可加工性与机械强度以及陶瓷相的高介电性,成为高介电复合材料的研究热点之一.综述了高K聚合物/无机复合材料的研究进展,介绍了其高介电理论、材料制备方法及发展动向.     

CIS(CIGS)薄膜材料的研究进展

以CIS(CIGS)作为吸收层的太阳能电池因其诸多优异性能而成为最具潜力的第三代太阳能电池.首先介绍了CIS(CIGS)薄膜的性能与掺杂对电池的影响,讨论了多种薄膜沉积技术及其优缺点,重点介绍了几种低成本制备技术及其影响因素,最后阐述了CIS(CIGS)薄膜电池的发展情况,并展望了CIS(CIGS)电池的发展趋势.     

自蔓延高温合成材料中耗散结构及研究意义

在简介自蔓延高温合成技术和耗散结构论的基础上，分析和阐述了自蔓延高温合成材料中的耗散结构，探讨了自蔓延高温合成材料中耗散结构的研究意义。     

自蔓延高温合成过程中自组织现象的非平衡热力学分析

对自蔓延高温合成过程中的热力学体系进行了划分和确定。指出了该体系中出现的自组织现象，并对其进行了初步的非平衡热力学分析。认为开放体系中负熵流为自组织提供了必要的条件，反应速度与温度之间强烈的非线性耦合使得其得以实现。     

Sn-Zn系无铅焊料的研究和发展

综述了Sn-Zn系无铅焊料的特性,以及工艺性能和服役性能等方面的研究进展,反映了当前研究中存在的问题及今后需做的努力.从熔点、毒性、资源和价格来看,Sn-Zn系无铅焊料是最佳选择.目前针对其润湿性、耐蚀性及疲劳性差等问题的研究已取得了很大进步.Sn-Zn系列仍是现在正在研制的各种无铅焊料中最有前途的一种.     

原料组份、粒度对Ti-C-Fe体系自蔓延高温合成的影响

本文探讨了Fe含量、碳源及Ti、C颗粒大小对Ti－C－Fe体系自蔓延高温合成过程及产物结构特征的影响．结果表明：Fe含量增高，燃烧温度降低，产物颗粒变细，而燃烧波速度在10wt％Fe时出现极大值，反映了Fe液相的作用．石墨作碳源燃烧合成的TiC更接近于化学计量的TiC，且TiC颗粒较粗，燃烧温度、燃烧波速度均较高，反映了碳源结构差异对燃烧合成的影响．Ti、C颗粒越细，越有利燃烧反应合成．随着Fe含量增高，Ti－C－Fe体系燃烧方式由稳态变为振荡式及螺旋式燃烧．Fe含量＞60wt％；反应则不能自持．     

利用硅酸盐纳米-微米材料改性光纤套管材料的研究

研究表明,改性后的硅酸盐矿物纳米-微米粉作为填料对光纤护套管(HDPP)和管(PVC)的性能有较大影响.加入经改性后的硅酸盐矿物纳米-微米粉,光纤护套管(HDPP)的拉伸屈服强度、纵向收缩率和摩擦系数及光纤护套管(PVC)的拉伸屈服强度和抗冲击测试均达到工业化生产要求.研究中发现,混料工艺、压力、温度等因素对产品的性能均有很大影响.矿物粉用量为0.5%时光纤护套管(PVC)的综合性能比较优越;而光纤护套管(HDPP)矿物粉用量在10%时其性能最好.     

ZnS薄膜的水浴法制备及其光学性能

以酒石酸和柠檬酸钠为络合剂,采用水浴法(CBD)制备ZnS薄膜.利用X射线衍射(XRD)、X射线能谱仪(EDAX)、扫描电镜(SEM)、紫外-可见分光光度计(UV-vis)研究ZnS薄膜的结构、成分、形貌及光学性能.利用透射光谱计算了ZnS薄膜的光学禁带宽度.结果表明:ZnS薄膜呈立方相晶体结构,水浴沉积时间为3h的ZnS薄膜原子比Zn∶S为1∶0.85,薄膜表面均一致密,在可见光区有着好的透射性能,在300～800 nm的光谱范围内平均透射率达到80.8%,光学禁带宽度为3.78eV,适合作为太阳能电池过渡层.     

SiC超细粉制备机理研究

以蒸馏水为研磨介质,采用行星式球磨机对平均粒径约为10μm的SiC粉料进行了球磨,对球磨粉料进行酸洗除铁及水洗,制备出平均粒径为351.5nm的SiC超细粉料,详细分析了粉料制备过程中的物理化学变化与机理.结果发现:粗分散体系长时间球磨所得超细粉体溶液形成胶体分散系,体系固相含量增加,颗粒平均最小间距减小,颗粒间的范氏引力倍增,易形成团聚体;超细粉料胶体溶液在酸洗过程中产生了硬团聚,主要是由于Fe2+氧化水化成为Fe(OH)3胶桥,将超细粉料钳住所致;另外,测试溶液接近SiC等电点时亦会导致颗粒团聚.酸洗去除胶桥、调解溶液pH值可有效消除团聚.