具有马氏体组织的TC11合金两相区变形的组织机制及工艺优化

采用等温压缩实验研究了具有马氏体组织的TC11合金在两相区的变形行为及微观组织演变规律。等温压缩实验在Gleeble3500热模拟实验机上进行,其中变形温度为920～980℃,应变速率为0.1～10s-1,变形量为70%。基于动态材料模型(DMM),建立了具有马氏体组织的TC11合金两相区变形的热加工图。在低温(<940℃)区和高温(>960℃)高应变速率(>1s-1)区域存在失稳现象,主要表现为低温时的表面开裂和高应变速率区的绝热剪切带;在塑性加工安全区域,分别对应着片层扭折和片层球化的组织机制,其中变形量70%时应变速率敏感因子在980℃,0.1s-1时取得峰值为0.73,此时可得到完全球化的细晶组织(等轴α尺寸约为0.7μm)。具有马氏体组织的TC11合金两相区变形时,为避免缺陷并得到细的等轴组织,合适的加工工艺为温度:950～980℃,应变速率0.1～1s-1。     

TC11合金片状组织球化规律的研究

采用等温压缩实验研究了具有不同初始片层厚度(3μm和0.4μm)的TC11合金两相区变形时的微观组织演化,其中压缩实验的变形温度为920℃～980℃,应变速率为0.1s-1～1s-1,变形量为30%～70%.金相分析表明具有片层组织的TC11合金两相区变形时微观组织演化主要为α片层的球化过程.进一步的研究结果表明:在相同的变形工艺参数下,细片层组织(片层厚度0.4μm)的球化程度高于粗片层组织(片层厚度3μm);两种初始片层厚度组织的球化程度均随应变的增加和应变速率的降低而提高;变形温度对两者球化程度的影响存在不同的规律:粗片层组织的球化程度随温度的升高而增加,细片层组织的球化程度随温度的升高而降低;初始片层厚度和应变是影响TC11合金片层组织球化的主要因素,在两相区变形之前可通过β热处理 快速冷却得到细片层和采用反复镦拔等大应变变形得到片层完全球化的细晶等轴态组织.     

基于案例推理技术的井漏风险识别方法

井漏风险造成的危害严重,钻井过程中如果发生井漏风险,就容易造成储层污染及更为严重的次生危害。要降低井漏造成的损失,提高钻井效率,就必须对井漏风险进行实时识别,以便及时采取防漏堵漏措施。由于井漏风险因素有很多,如果仅采用一个或几个风险因素通过对比对井漏风险进行识别,容易造成误判。采用案例推理方法为理论依据,通过对井漏风险因素进行研究,选取了总池体积、出入口流量、地层孔隙压力当量密度等11个风险因素,运用多信息融合技术,建立了基于案例推理技术的井漏风险识别模型,从而避免了单因素对比识别造成的偏差,为井漏风险实时识别提供更可靠的分析方法。研究结果表明,该方法可以对井漏风险进行识别。