钢水连铸时稀土元素的脱硫作用

试验研究了20钢连铸流中喂丝加入稀土元素时,对钢水脱硫的影响,结果表明,加稀土可明显增强结晶器中钢液的回流速度,增强保护渣的净化能力,可使连铸中的含量降低30％－50％。     

稀土元素对铝硅合金凝固的影响

针对铝硅合金半固态成形重熔工艺的要求，讨论了稀土元素对铝硅合金凝固的影响．实验结果表明：在AISi7合金中加入一定量的稀土元素后，使铝硅合金凝固的固液两相温度区间加宽，固液两相区间从34℃增加到59℃，延长了凝固时间，使凝固时间从2280s延长到3060s．在不同实验条件下的金相组织表明，稀土冗索还改善了铝硅合金晶体的形貌，细化了α相的晶粒并使条状共晶硅变为点状，这些有利于半固态成形技术的实现。     

稀土元素对ZL101合金中α相生长过程的影响

从热力学和动力学的角度,研究了稀土元素加入到ZL101铝合金后,稀土元素对初生α相生长情况的影响.研究结果表明,由于稀土元素的存在,改变了α相生长过程中α相与液相间的界面条件,促进了α相的球化生长.这种促进效果在稀土加入量为0.5%时效果最佳,且稀土元素的加入都会细化α相晶粒.     

半固态成形感应加热的试验研究

金属半固态成形技术是20世纪70年代发展起来的一种新的金属成形技术,该技术与传统的金属成形技术相比具有能消除气孔、缩孔,提高零件的机械性能及模具寿命,减少凝固收缩,提高零件尺寸精度等优点,被称谓“21世纪金属成形技术”。本文介绍了金属半固态成形技术,并对该技术中的关键问题－二次加热进行了研究。研究结果表明,适当的感应加热工艺能满足金属半固态成形技术中的二次加热的技术要求。     

稀土元素对锻造模具钢5CrMnMo组织和性能的影响

试验结果表明，锻造模具钢５ＣｒＭｎＭｏ浇铸时添加稀土元素处理后，改变了硫化物夹杂的形状，细化钢的奥氏体晶粒，提高了钢的横向冲击性能，使锻造模具的使用寿命提高１５％－２０％。     

单管强冷制备半固态A356铝合金浆料工艺的优化

应用ProCAST有限元软件,通过温度场与速度场的耦合,对单管强冷制备半固态A356铝合金浆料的工艺进行模拟,采用的冷却水流量分别为25、50、75 mL/s.模拟得到的优化工艺参数是:冷却水流量为50 mL/s,出口铝合金的温度约为600 ℃,出口水的温度约为25 ℃.用上述工艺参数进行验证,验证结果与模拟结果一致.     

稀土铝合金结晶过程的研究

半固态成型正在成为有色金属成型的一种新技术.目前大部分铝合金是为了满足液态成型或塑性成型的特性而设计的,难以较好地满足半固态成型的特性要求,因此,设计出新的铝合金以满足半固态成型要求就十分必要.为此,本文讨论了稀土元素对铝结晶过程的影响.实验结果表明:在纯铝中加入稀土元素后,不但使合金的结晶温度区间加宽,而且使合金的结晶时间延长,这样将有利于半固态成型技术的实现.     

稀土元素对铝结晶过程的影响

针对铝合金半固态成型时，温度区间非常狭窄这一难点，讨论了稀土元素对铝结晶过程的影响．实验结果表明：在纯铝中加入稀土元素后，不但使铝合金的结晶温度区间加宽，而且使铝合金的结晶时间延长，同时，铸模材料的导热性也对稀土元素在铝结晶过程中作用产生影响，低导热性的铸模将增强稀土元素对结晶过程热力学及动力学影响的作用．这样将有利于半固态成型技术的实现．     

35CrMo淬硬钢回火性能与快速回火特性的数值模拟

通过对淬硬钢在不同温度经1h回火后硬度的数据处理，运用淬火钢回火理论方程对35CrMo钢回火硬度与回火温度和回火时间之间的定量关系进行了数值模拟和验证，为合理确定35CrMo钢快速回火工艺参数提供科学依据．