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1.
2.
对高级别管线X65钢中B类夹杂物的来源及转变机理进行了研究,结果表明:钢中T.O质量分数控制在15×10~(-6)以下,N质量分数控制在40×10~(-6)以下,钢板洁净度水平较高;钙处理后钢中脱氧产物转变成CaO-Al_2O_3-CaS系夹杂物,其中的大尺寸CaO-Al_2O_3夹杂物在钢板轧制过程中延伸变形从而产生B类夹杂物;采用合理控制措施后,高级别管线钢B类夹杂物评级85%控制在1.5级以下,100%控制在2.0级以下。  相似文献   
3.
以邯钢3500中厚板轧机为研究对象,根据中厚板轧制工艺的特点,对影响轧制力的因素进行了分析.建立了计算中厚板轧制压力的数学模型,并根据实测数据分别进行计算,将所得的轧制压力与实测压力进行了比较,计算值与实测值之间的误差在9%以内.这个轧制力数学模型可用于邯钢3500中厚板轧制压力的预报,指导实际生产.  相似文献   
4.
陈振业  张胜宏  梁栋 《宽厚板》2011,17(6):22-25
以邯钢中板厂为例分析了中厚板成材率的影响因素,探讨了提高中厚板成材率的方法。  相似文献   
5.
从动态回复的角度对CSP生产的一种微合金钢(%:0.055C、1.49Mn、0.44Cr、0.03Nb、0.05V、0.03Ti)应力.应变进行了研究,根据动态回复的原理导出了实验钢种在热变形过程中的应力-应变曲线的稳态应力;同时,简化了应力对应变的函数关系,得出该钢最终的动态回复型变形抗力(流变应力)模型or=142.166×(0.201+17.103ε-170.376ε2.+946.630ε3-2834.266ε4+4 234.420ε5-2 467.373ε6)MPa.实验验证结果表明,模型预报误差为5.77%,能够满足轧制压力理论计算和实际生产的需要.  相似文献   
6.
Nb-V-Ti微合金化高强度钢08MnCr连续冷却转变曲线和组织   总被引:1,自引:0,他引:1  
利用ThermecMaster-Z热模拟实验机测定了一种Nb-V-Ti微合金化高强度钢08MnCr(s2)在910~1 200℃不变形(静态)和变形(动态)奥氏体0.05~30℃/s冷速下连续冷却转变(CCT)曲线,并分析和观察了对应的相变及组织.实验结果表明,提高轧后的冷却速度使Ar3降低,导致钢的晶粒进一步细化;冷却速度大于10℃/s开始出现贝氏体转变.提高加热温度时相变温度降低,变形奥氏体相变温度较不变形奥氏体相变温度高.冷速较低时,铁索体晶粒呈多边形;冷速高时,铁素体晶粒多呈尖角形.  相似文献   
7.
钢结构的材料高强化是发展趋势,目前高强钢存在屈强比过高的问题,限制了高强钢在建筑结构中的抗震设计应用。对低合金高强度结构钢进行材性改良,研发出一种新型低屈强比Q620E高强钢。对此新型高强钢的抗震性能进行试验研究,根据壁板宽厚比等级设计截面尺寸不同的箱形截面柱,对轴压比为0.2和0.35的高强钢箱形柱进行低周往复加载试验。通过观察试件的破坏模式、提取滞回曲线和骨架曲线,从承载力、延性、耗能性能与损伤发展等方面对钢柱的抗震性能进行分析,并与Q690D普通高强钢柱抗震性能进行比较。试验结果表明,低屈强比高强钢柱具有良好的滞回性能和塑性变形能力;壁板宽厚比对构件承载力及延性影响显著;壁板宽厚比越大则刚度下降越快、损伤发展不连续;相较于Q690D普通高强钢,Q620E新型钢在力学性能与构件抗震方面均体现出较大的优势,可考虑在高强钢建筑结构中拓展应用。  相似文献   
8.
基于JMatPro热力学软件计算并考虑化学元素间相互影响,设计了690 MPa级抗震耐蚀防火功能结构一体化高强建筑用钢,其化学成分(质量分数,%)主要为:Fe-0.08C-0.3Si-1.1Mn-0.12(Nb+V+Ti)-1.6(Cr+Cu+Ni+Mo)-0.002B-0.004N。经实验室冶炼和控轧控冷工艺(TMCP)处理后,采用EPMA、EBSD等多种微观分析和性能测试手段对该低碳微合金钢的微观组织特征、强韧化机理和力学性能、防火性及耐蚀性等进行了表征和分析。结果表明,所设计的低碳微合金钢TMCP状态下的微观组织包含粒状贝氏体、板条贝氏体和贝氏体铁素体;室温下屈服强度达700 MPa,抗拉强度为878 MPa,屈强比为0.80,断后延伸率为20%,并具有良好的低温韧性。低碳微合金钢在600℃保温1~3 h时,均达到耐火性能要求;并对其在海洋环境下的耐蚀性进行了评价,发现粒状贝氏体对耐腐蚀性能具有积极作用。进一步分析表明,低碳微合金钢具有良好的强韧性源于析出强化、细晶强化、位错强化和固溶强化的综合作用;对低温冲击断口截面组织分析表明,裂纹会多次穿过板条贝氏体呈"Z"字型扩展以消耗更多的能量,也是该钢具有良好低温韧性的原因。  相似文献   
9.
研究了道间温度、焊接热输入对Q690高强抗震耐蚀钢埋弧焊熔敷金属性能的影响,推荐出适合该钢的最佳埋弧焊工艺。当道间温度低于100℃,熔敷金属拉伸重复出现脆断现象,道间温度高于100℃未出现脆断,应用扫描电镜分析认为断口位置为氢致脆断,对缺陷中心夹杂物能谱分析,结果表明该夹杂物为非金属夹渣。通过控制焊接电流和焊接速度,研究焊接热输入对熔敷金属抗拉强度、屈服强度、延伸率、布氏硬度和冲击韧性的影响。除热输入为28.3 kJ/cm时,熔敷金属抗拉强度和屈服强度有所升高,随着热输入增大,熔敷金属拉伸性能总体呈下降趋势,热输入为21.6 kJ/cm熔敷金属冲击平均值最佳,布氏硬度随着热输入增大逐渐降低。推荐较佳的焊接热输入为19.8~21.6 kJ/cm,道间温度为100~200℃。  相似文献   
10.
河北钢铁集团根据D36高强度船体结构用钢的技术要求和市场需求,通过合理的化学成分设计,采用合理的冶炼和轧制工艺成功开发了这一产品,其各项性能指标均符合中国、英国、美国、日本、挪威、法国、德国、韩国、意大利等九国船级社船规,满足用户使用要求.  相似文献   
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