济钢中板厂2#矫直机压下系统改造

济钢中板厂2#矫直机压下系统由于蜗杆热处理不良及蜗杆与压下减速机输出轴不同心等原因,引起蜗杆断裂,并因电磁离合器打滑引起辊缝横向漂移造成钢板矫直瓢曲、矫废等问题。为此,将蜗杆与压下减速机输出轴间的连接改为半齿半刚型联轴器,改变蜗杆材质但保持硬度不变,去除电磁离合器,横向辊缝调整做周期性微调等,消除了设备隐患和产品质量问题。     

中厚板产线滚切式双边剪退刀系统改造

针对双边剪退刀系统存在的设计缺陷,分别对主减速机箱体内凸轮机构和箱体外回拉机构进行了改造,更换螺栓材质42Cr Mo,杠杆支座下方焊接凸字型支撑板,拉杆头与拉杆改为分体式螺纹连接结构。改进后,基本消除了双边剪退刀系统的非计划停机事故。     

热处理对KmTBCr15Mo/ZG230-450复合铸件组织和性能的影响

采用淬火 回火热处理工艺研究了KmTBCr15Mo/ZG230-450的组织和性能.得出了最佳淬火温度为960℃,回火温度为200～260℃;此时,HRC≥62.5.复合界面结合牢固,过渡结合层为40um,复合界面影响层厚度为200μm.     

高强韧性钢板矫直工艺的研究与应用

本文介绍了济钢中板厂针对高强韧性钢板比例增加的现状,对矫直设备能力及工艺进行了分析,实施了大压下量矫直方案,并对矫直力进行了校核,优化了矫直速度与矫直道次的匹配,形成了高强韧性钢板的矫直工艺。     

济钢中板厂上料升降台系统改造

济钢中板厂由于料坯增大对上料台冲击载荷增加，使上料台损坏频繁。通过采用由12个M30铰制孔螺栓连接定位的装配形式、主轴由45^#钢改为42CrMo等措施，延长了上料升降系统的使用寿命，彻底消除了设备隐患，降低了设备停机时间和对设备的维护强度，节约了维修费用。     

定尺剪传动系统优化

针对济钢中板厂定尺剪传动系统出现的高速轴静不定、离合装置结构不合理、摩擦片使用寿命短等问题,采取改进传动结构,将离合器、制动器外置,将摩擦片改为摩擦块等优化措施,提高了定尺剪的装备水平,降低了设备故障率,年可创造经济效益296万元。     

油气润滑技术在济钢热矫直机上的应用

基于油气润滑技术的工作机理,通过耗油量和给油周期计算,系统优化调整来设定运行参数,优化的给油周期是80s,确保了油气润滑技术在济钢4300mm产线热矫直机支撑辊轴承上的成功应用,达到了良好的润滑效果,无润滑油泄露及轴承损坏现象。     

济钢板材库房管理系统的构建

济钢根据延续跟踪产品的订单信息、合理准确的入库垛位推荐、迅速快捷的挑库、出库等设计目标，开发了板材库房管理系统。该系统实现了按客户、品种堆垛，自动推荐入库垛位，动态物流管理和钢板替代等功能，提高了作业效率，并从根本上杜绝了堵库、发错货等现象。     

济钢宽厚板厂5000t压力矫直机的应用

针对压力矫直机使用过程中出现的机架刚性低、钢板矫直后回弹、主液压缸漏油不能保压造成矫直力不足等问题,通过计算预应力确保机架刚性,采取主液压缸防偏载设计、液压系统压力和速度分级控制等措施,解决了漏油问题,确保了矫直效果。