钢管斜轧延伸工艺参数模拟与辗轧角优化

基于建立的斜轧延伸机轧辊速度模型，模拟分析了沿轧制方向和螺旋方向上辗轧角对轧辊速度、局部送进角、局部角速度的影响，进而分析了这些参数对金属变形和流动的影响，据此可优化辗轧角。     

切分孔形状对轧件变形影响的有限元分析

采用三维大变形热力耦合有限元法分析了不同形状的切分孔对轧件变形的影响,探讨了轧制过程中轧件上的变形分布,研究了金属的流动规律以及对轧制力能参数的影响。模拟结果和实际轧制情况一致。通过模拟金属变形过程可为不同条件下正确设计切分孔提供依据。     

低碳钢轧后冷却过程中的晶粒长大模型

钢材轧后冷却过程中的晶粒长大很大程度上决定着室温组织的晶粒尺寸,定量研究这一晶粒长大规律不仅可建立描述冷却过程中晶粒尺寸变化的模型,以利于计算机对微观组织变化过程的模拟,而且还为进一步的性能预报奠定基础。     

角钢蝶式孔限制宽展的三维有限元分析

角钢轧制中常采用闭口蝶式孔型。由于有孔型侧壁的作用 ,金属在孔型中的横向流动受到了一定的阻碍。本文应用 MARC/ Autoforge非线性有限元软件 ,采用大变形弹塑性有限元热力耦合的方法模拟了角钢在蝶式孔轧制过程中金属的流动情况 ,分析了孔型的侧壁对金属流动的影响。模拟计算结果和现场实际角钢轧制情况的对比说明二者是吻合的。本文的研究可为孔型宽度的正确设计提供依据。     

低碳钢组织-力学性能关系模型

在钢的强韧化理论基础上，通过对具有不同化学成分、不同晶粒尺寸的低碳钢的研究，提出了描述低碳钢成分、组织与力学性能之间关系的模型。     

Q235钢亚态再结晶模型的建立

在物理冶金基本模型基础上，通过实验数据进行回归，建立了Ｑ２３５普碳钢的亚态再结晶及晶粒长大模型，模型和实验所测结果相吻合，采用双道次进行压缩实验，条件为变形速率０．０１－０．１ｓ＾－１，变形温度９５－１１００℃，初始晶粒尺寸５６－８５μｍ。     

简单断面型钢热轧过程的数值模拟

以在椭圆孔型中轧制方坯为例，采用全三维弹塑性大变形热力耦合有限元法来模拟简单断面型钢的热轧过程，分析并建立了热传导、接触和摩擦等边界条件模型，计算得到轧件形状、温度变化及变形等结果。而且数值模拟结果与实验结果吻合较好     

热轧微观组织的计算机模拟及性能预报(一)

热轧微观组织的计算机模拟及性能预报（一）赵辉鹿守理（北京科技大学，１０００８３）ＣＯＭＰＵＴＥＲＳＩＭＵＬＡＴＩＯＮＯＦＨＯＴ┐ＲＯＬＬＥＤＭＩＣＲＯＳＴＲＵＣＴＵＲＥＡＮＤＥＤＩＣＴＩＯＮＯＦＰＲＯＰＥＲＴＩＥＳＺｈａｏｈｕｉＬｕｓｈｏｕｌｉ（Ｕｎ...