焦化厂煤气冷却系统的节能节水实践

焦化厂煤气冷却系统具有一定节能节水潜力，介绍了这方面的实践经验。     

用蒸氨废水提高循环冷却水的阻垢性能

焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中蒸氨废水为主要来源。我厂蒸氨废水是混合剩余氨水经溶剂脱酚、蒸馏后所排出的废水。为了降低蒸氨废水的量，蒸氨采用了导热油技术，不用直接蒸汽加热。我厂的蒸氨废水水质如下：COD3000—8000mg／L、酚150—700mg／L、氰50—200mg／L、油50—200mg／L、氨氮1500—4000mg／L。     

优化纯苯塔操作回流比的实践

在酸洗苯精制生产中,由于加工量增加,塔内阻力增大.为降低塔压,通过计算最小回流比,在保证产品质量的前提下,优化纯苯塔操作,回流比从1.5降为0.6,塔压降为0.048 MPa,轻苯的加工量由110t/d提高到120 t/d,年降低循环水消耗45.36万t/d年降低煤气消耗量74.88万m3.     

两种“石油沥青组分测定法”的评价

近几年国内大部分单位使用北京石油化工科学院推荐的方法测定石油沥青的组成,此法于 ASTMD-4124比较,具有样品少,分析时间短,适合我国沥青含蜡量高等特点.1989年中石化总公司下达的石油及石油化工产品标准,要求制定“石油沥青组     

六氟化硫封闭式断路器绝缘筒工频耐压、局部放电测试装置研制

本文主要介绍六氯化硫封闭式断路器绝缘筒在SF_6气体中工频耐压、局部放电测试装置研制中的研究、对比等情况。     

大原料小回流在苯精制生产中的实践与效果

介绍了焦化行业在酸洗苯精制生产工艺过程中不断优化、调整纯苯塔的操作回流比,使轻苯加工量实现了新突破的实践。采用该工艺最终达到了节能、安全、高效生产的目的。     

济钢焦化厂循环冷却水系统运行管理及效果

由于循环冷却水系统在运行过程中会产生水垢附着、设备腐蚀和微生物滋生的危害，济钢焦化厂根据水质判断和成本运行比较，选取阻垢缓蚀剂CW-19304，通过分析其阻垢、缓蚀效果，浓缩倍数应控制在2．0—2．5，投加浓度为30-40mg／L。交替使用氧化性杀菌剂和非氧化性杀菌剂，控制系统中的菌藻滋生，优氯净1次／周，控制余氯在0．5-0．8mg／L；异噻唑啉酮1次／月，100-200mg／L。检测结果表明，循环水各项质量指标稳定。     

隔热、防腐涂料在苯贮槽外壁的应用

介绍了新型隔热防腐涂料通宇太空T-1的应用原理及施工技术标准。该涂料在苯贮槽的应用实践,不但节约了大量水资源,同时降低了苯类的挥发,保护了环境。     

清洗和预膜在焦化循环水中的应用

主要介绍了循环冷却水系统清洗和预膜的目的，济钢焦化厂循环水清洗和预膜的方案及效果。     

降低精苯生产中NaOH碱液的消耗

济南钢铁集团总公司焦化厂于1969年12月投产．现有4座42孔JN43—80型焦炉。1座65孔JN43—80型焦炉．2座60孔JN60—3型焦炉。年产焦炭270万t。配套有硫铵和脱硫、焦油加工、粗苯精制及干熄焦等工艺。粗苯加工采用连续蒸馏与浓硫酸洗涤工艺,加工轻苯4万t/a。