本钢自有矿山资源供应保障分析及对策

针对本钢对进口矿的依存度较高、进口矿价格波动对本钢经济效益影响较大、原料供应战略安全面临巨大风险和挑战等问题，采用SWOT方法详细分析了本钢自有矿山资源的优劣、威胁与机会，并提出对策。建议在立足国内资源的基础上，发挥自主资源优势，提高自给率；拓宽地方原料采购渠道，充分利用鞍本地区地方铁矿山的铁精矿产品；提高废钢炼钢工艺，增强和完善废钢的回收、利用体系；大力发展智慧矿山，提高矿山劳动生产率和经济效益收益率；继续推进钢铁行业去产能和转型升级。通过全面科学建立铁精矿保障体系，实现本钢持续健康发展。     

FCSMC浮选柱在南芬选矿厂赤铁矿分选工艺中的应用

随着南芬选矿厂开采量的增加以及矿石的贫化,采出赤铁矿量增加幅度较大,造成生产指标持续下降,严重制约了选矿厂的生产。为充分利用露天采场中的赤铁矿资源,南芬选矿厂采用浮选柱作为浮选设备进行工艺改进。实践表明,工艺及设备运行平稳,反浮精矿铁品位达到65%~66%,浮选尾矿铁品位在16%以下。浮选柱替代浮选机反浮选,具有工艺短、流程简单、质量稳定的特点,且浮选柱药剂消耗及电耗都低于浮选机。FCSMC浮选柱在南芬选矿厂的应用成功,开创了国内赤铁矿反浮选工艺采用浮选柱技术的先例,具有十分重要的意义。     

南芬选矿厂阴离子反浮选工艺试验研究

为研究南芬选矿厂尾矿再磨再选工艺,针对尾矿回收强磁精矿进行了阴离子反浮选条件试验,采用油酸钠为捕收剂、淀粉为抑制剂、氧化钙为活化剂、氢氧化钠为pH值调整剂,通过单因素试验,对药剂制度进行了优化试验.试验结果表明:综合考虑铁品位及铁回收率,确定在pH值为10、淀粉用量1650 g/t、氧化钙用量900 g/t、油酸钠用量...     

园锥破碎机技改经验浅谈

破碎机由于在运行时受到较大地冲击载荷的作用．因此设备故障率高．针对当前弹簧破碎机存在的缺点，介绍了有关破碎机的几则技术改造．经过单位生产实践表明，改造是非常成功的，改造效果也较好．因此值得推广应用。     

某铁尾矿再回收铁矿物试验研究

对某TFe品位为18.57%的铁尾矿进行了再回收试验研究。通过预富集、弱磁选可获得铁品位66.09%、回收率26.08%的弱磁选精矿;对弱磁选尾矿进行强磁选-阴离子反浮选可获得铁品位54.29%、回收率37.29%的反浮选精矿。对反浮选产品进行分析可知, 铁闪石无选择性分配是造成反浮选作业选别效率低的主要原因。     

破碎筛分除尘系统改造设计实践

选矿生产工艺中,破碎、筛分是主要产尘点,解决的关键是做好通风除尘。我厂细破碎工序主体设备为φ1650圆锥破碎机和SZZ1500mm×4000mm振动筛,原除尘系统采用CCJ/A冲击式和CLS离心水膜除尘器。由于使用年限较长,除尘器及管路磨损、腐蚀严重,除尘效果差,生产现场粉尘严重超标。近几年,我厂投入大量资金对破碎、筛分原除尘系统进行改造。首次改造由于管网设计及设备选型不合理,改造后除尘效果很不理想,被迫进行了二次改造,取得了预期的效果,现场粉尘也降至2mg/m3以下,达到了环保设计标准,现已完成全部破碎、筛分设备的除尘改造,并积累了大…     

浅谈圆锥破碎机的改进实践

弹簧式圆锥破碎机工作时受到的冲击载荷较大，而且自动化程度低，因此设备作业率较低，一般不超过60％。介绍了目前使用的声1650弹簧式圆锥破碎机几项具体改进实践，经生产实践表明，改造后破碎机的作业率达到80％以上，改造效果非常好。     

南芬选矿厂红矿工艺改造实践

针对南芬选矿厂由于采矿部位变化,矿石性质与原红矿处理工艺不匹配,造成生产工艺指标波动大,金属回收率较低的情况进行了红矿工艺改造。改造后生产工艺取消了原重选作业,采用了阶段磨矿—弱磁选—2段强磁再选—阴离子反浮选—细筛分级提质工艺流程。改造生产实践表明:新工艺运行稳定,对矿石性质的变化适应性强,金属回收率有大幅提高,达到了改造的目的。     

圆锥破碎机技改经验两则

我厂系处理铁矿石1100万t的特大型磁选厂,破碎工序主体设备为液压旋回和弹簧式圆锥破碎机,因此,在破碎机的改造、检修及生产方面,积累了丰富的经验,下面介绍两则技术改造,具体如下。1圆锥破碎机弹簧系统的改进圆锥破碎机的弹簧系统,既可保证破碎机正常工作时的破碎力,又是保护破碎机过载时不被破坏的保险装置。在我厂破碎生产实践中,经常出现圆锥破碎机弹簧压力不足,造成破碎机不能正常工作的问题,支承套、调整环等部位频繁跳动,导致机件磨损和破坏,破碎机产量降低,破碎粒度变粗,大修周期缩短,破碎成本升高。造成该情况的主要原因是:(1)圆锥…     

带式输送机张紧力的简便算法

带式输送机张紧力是胶带可靠运行的基本保证之一,具有保证胶带必需的张力、防止打滑和胶带垂度过大的作用。带式输送机张紧力不足会出现打滑现象,严重时会磨断胶带,造成重大损失。一般张紧力计算首先要确定胶带总阻力,通过阻力确定圆周驱动力及特性点张力,但确定实际运转带式输送机的张紧力时,由于承载分支阻力的分析、计算复杂,参数确定困难,本文介绍一种简便算法,具体如下。