一种镍基高温合金冷轧板材表面纹现象的研究

本文研究了一种固溶强化型高温合金冷轧板材的板面纹现象。我们认为,产生板面纹的原因是结晶偏析和表面氧化,避免产生板面纹的工艺措施有:1)减轻钢锭的结晶偏析;2)对板坯进行高温均匀化处理;3)控制热加工和热处理时的加热气氛;4)对热轧半成品进行表面研磨。在几种高温合金冷轧板的板面上,都观察到一种形貌基本相同的板面纹现象。作者在工厂条件下研究了这种固溶强化型镍基高温合金板材的表面纹。为确定板面纹对合金性能是否有影响,曾测试了合金一系列工艺性能和使用性能,测试结果已在其它报告中报导[1,2],数据表明,板面纹对合金的这些主要性能没有任何明显影响。本文就研究中得到的一些数据分析板面纹的形成原因,并提出避免其产生的一些工艺措施。     

不锈钢板坯尺寸优化

引言不锈钢冷轧板材是我厂的主要产品,也是主要的盈利产品。几年来,提高以1Cr18Ni9Ti 为代表品种的不锈钢薄板的成材率,一直是我厂的重点技术攻关项目。为了进一步提高冷轧板的成材率,本文研究了影响成材率的各种因素,发现由125×300mm锻坯自由宽展轧制的板坯与105×240mm 锻坯限制宽展轧制的板坯相比,成材率较低,大约低2～8%。造成成材率大幅度下降的一个主要原因是板坯尺寸确定的不合理。提出了轧制板坯尺寸的优化方法,并把这种方法运用于小批量试生产和大批量的生产