锻件缺陷诊断专家系统的研究

本文针对现场存在的锻件缺陷问题 ,研究开发了可用于对锻件缺陷进行诊断的专家系统     

薄板空心无底零件成形工艺的确定

主要介绍了薄板空心无底零件冲压成形工艺的确定方法及该方法在工程实践中的运用。     

紫铜板材连续剪切变形技术

介绍了板材连续剪切变形方法的基本原理及特点。以380℃×40min退火态的T2紫铜板材为研究对象, 板材按C路径6道次的连续剪切变形后,经分析表明:连续剪切变形后的板材的显微组织明显得到细化,并且呈现出剪切流线形态;变形后的板材的抗拉强度由退火态的210MPa提高到330MPa;硬度从65HV1提高到120HV1。     

板材连续剪切变形实验的模具设计

介绍了板材连续剪切变形法的模具设计。利用该模具，可以在实验室制备具有超细晶粒度的板状材料。使用该方法可以制备出5A02铝合金板材等，经过实验分析，所获得超细晶板材的许多力学性能指标均得到了提高，如5A02的屈服强度从180MPa提高到300MPa．     

上心盘锻造成形过程的有限元模拟

通过上心盘成形过程的有限元模拟，对其速度场、等效应变、等效应力进行了分析，为上心盘锻造成形的可行性提供了理论依据，并对模具设计具有指导意义。     

ECAP法对H62黄铜的晶粒细化研究

通过ECAP（equal channel angular pressing）法对H62黄铜进行了研究.黄铜试样经过ECAP挤压后,在模具通道的转角处发生了剧烈塑性变形,使晶粒不断细化.对挤压后的试样进行显微组织观察、硬度测试、力学性能测试,结果表明ECAP法对H62黄铜的晶粒细化,硬度,强度的提高有显著的作用.     

C2S2法中剪切应变的理论分析及其数值模拟

板材连续剪切变形技术（Continuous Confined Strip Shearing）以下简称C2S2是实现材料纯剪切变形的有效方法。介绍了C2S2的基本原理，对其所产生的剪切应变进行了计算和理论分析，并采用MAFAP4．0软件对其成形过程进行了模拟。模拟结果表明，通道转角Ф、外弧角ψ等因素对材料的变形量有不同程度的影响。     

U75V钢流动应力的试验研究

针对U75V钢,利用Gleeble-1500热模拟试验机对其在不同温度和应变速率下的流动应力进行试验研究.通过实测数据,分析变形温度、变形速率和变形程度与流动应力之间的关系,确定了U75V钢流动应力的数学模型.对其数学模型进行回归,将理论计算与试验数据进行对比,证明此模型具有良好的曲线拟合特性,可以做为工艺计算和数值模拟的依据.     

连杆锻模CAD系统的开发

提出的连杆锻模CAD是以Visual Basic为开发平台,以AutoCAD为图形工具的软件系统,使用者只需输入零件几何参数,即可自动进行冷、热锻件、模锻工艺及锻模的设计,从而彻底克服了传统锻模设计的缺点。     

高速车辆铝合金板材冲压过程的有限元模拟

为了缩短生产周期,降低生产成本,改进高速列车车体加工工艺,用微控电子万能试验机对10种高速车辆高强度铝合金板材进行了拉伸实验,获得了材料基本性能参数和应力应变关系;根据拉伸实验所获得的材料基本性能参数和应力应变关系及国家标准<金属薄板成形性能与试验方法>,用有限元方法对10种高速车辆高强度铝合金板材的冲压弯曲实验进行数值模拟,获得了10种材料共30个工况下不产生冲压裂纹的最小许用弯曲半径和极限弯曲角.根据有限元分析结果,优化冲压弯曲实验方案,指导高强度铝合金板材的冲压弯曲实验,从而大大地减少了实验方案数.