板料拉深成形摩擦测试系统研究

对拉深过程摩擦问题进行了研究,分析了金属板粒拉深摩擦问题国内外研究现状。重点介绍了能相对真实地反映拉深过程中法兰处的摩擦与润油变化规律的探针法。指出加快这方面研究意义。     

21世纪数字化塑性成形技术与科学

对塑性成形技术和科学在20世纪取得的成果进行了总结，将塑性成形的主要体现——模具技术作为论述的结合重点，并指出21世纪塑性成形技术与科学的发展必然是与其它学科交叉发展。提出了以数字化为体现主因素的数字化塑性成形技术体系，从产品过程驱动的角度指明了体系中的关键技术所在。其中包括了设计层的反向设计技术和基于知识的设计、模拟层的虚拟现实技术和数字化仿真以及制造层的快速原型和高速制造技术，并对这些支撑关键技术的现状、研究重点和难点以及今后发展方向进行了评述。最后指出应该从战略的角度认识和研究数字化与传统加工方式的结合。     

分治法及共在程序设计中的应用

本文详细讨论了分治法的基本思相,并给出两个运行实例即整数相乘和顺序统计的分治法程序,提出了应用分治法的条件,并分析了分治法在这两个算法中间的时间复杂性耗费。     

实时控制变压边力液压系统的改造

介绍了一种实时控制分段变压边力系统改造方案.对原有型号为HHP28-120双动薄板拉深液压机的顶出缸油路进行改造,使整体压边力在拉深过程中能按事先设定的曲线精确变化.结合特殊的双层压边圈结构,实现了分段压边力控制.     

基于CORBA的铝型材产品开发分布式决策支持系统的研究

介绍了铝型材产品开发分布式决策支持系统原型框架、主要功能、运行过程及实现方法 ,该系统基于COR BA规范和MAS技术构建 ,可以充分利用多来源的领域知识提高铝型材产品开发工程人员决策有效性     

注塑产品动态装配模型的集成知识模型研究

基于MBR(基于模型的推理)技术，建立了注塑模具动态装配结构模型；基于RBR(基于规则的推理)技术，应用面向对象的规则模型(OOR)，建立了动态装配规则的知识表示模型。最后，该文将两种知识表示模型集成，建立了完整的知识模型，为整个系统的后续工作奠定了基础。     

单工位锻压机的运动仿真

机构的运动分析，主要是为了获得机构中某些构件的位移、角速度和角加速度，某些点的轨迹、速度和加速度。这种分析是机械设计和评价机械运动的基础。以机构拓扑学为理论基础，结合VisualBasic和Matlab对基于UG建模的机构运动进行了运动分析，并且以单工位锻压机为例，对单工位锻压机结构中的关键点从运动学角度进行了分析。该模拟计算对于开发运动分析系统，具有一定的意义。     

面向并行产品开发的铝型材集成产品知识模型研究

将并行工程思想应用于铝型材产品开发中 ,提出了铝型材集成产品知识模型。该模型可满足集成系统在新产品开发中对产品全生命周期的信息需求 ,同时具有开放式层次化结构 ,可支持由抽象到具体、由模糊到精确的概念设计和详细设计过程 ,满足系统的创新性和扩展性需求 ,并对基于集成产品知识模型和STEP标准的信息交换实现方法进行了研究。     

注塑模具分型线自动搜索技术研究

提出了一种自动搜索模具分型线的方法。该方法首先依据脱模方向确定与之垂直的平面 ,并将塑料制件向该平面投影 ,得到模具分型线的主轮廓线 ,然后建立主轮廓线与制件表面上的边线和顶点投影映射关系 ,从中可以得到多种候选分型线 ,最后根据分型线的评价因子计算各分型线的优化目标函数值 ,确定最佳的分型线。实例测试表明 ,该方法具有较高的效率和实用性。     

KBE技术在铝型材挤压模具设计中的应用

将KBE技术应用于铝型材挤压模具设计中，通过充分利用多来源的领域知识对铝型材模具设计提供最大限度支持，提高工程决策有效性。本文介绍了铝型材挤压模具KBE原型系统框架及其关键技术。