Windows NT下的数控机床精度检测系统

本文讨论了Windows NT环境下数控机床精度检测系统的组成、原理及软件设计。详细说明数据采集过程、信号处理函数调用顺序。该系统在应用中取得了良好的效果。     

面向网络化制造的产品协同开发过程管理技术研究

面向网络化制造的产品协同开发系统不仅应具有跨平台的信息集成功能 ,而且还应该支持产品开发过程的有效管理。协同产品开发过程管理是一种复杂的过程管理技术 ,它具有分布、动态、异构等特点 ,为了满足这种应用需要 ,本文提出了一种层次化的过程管理思想。重点讨论了项目管理系统中的任务模型与工作流管理系统中的ECA运行控制规则。最后给出了网络化制造环境下协同产品开发过程管理系统的一种Web实现技术     

考虑预防性维修的ADC效能评估模型

根据预防性可修复系统的特点,利用离散可修复模型来分析预防性维修下的系统效能.通过对单部件可修系统状态转移方程的分析,获得了考虑预防性修复策略下的系统可信赖度D.通过对系统可用度A、可信赖度D和能力C的综合,可以获得预防性维修下的系统效能评价.数值算例说明了该评估模型有助于选择合适的预防性修复周期,提高系统的效能.     

支持产品协同设计项目管理系统的研究与实现

讨论了协同设计环境下,项目管理系统的体系结构的设计,同时对系统中各模块的功能进行了描述,并对系统设计过程中关键问题的解决方案进行了探讨,保证了系统对产品设计过程中的任务流进行正确地管理与监控,使产品设计收敛于需求分析．     

基于分布式并行产品开发的项目管理系统设计

根据分布式环境下并行产品开发的特点 ,提出了项目管理系统体系结构的设计 ,采用图示化方法建立了项目任务流网络模型 ,同时对原型系统中各模块的功能设计进行了描述 ,保证了系统对产品开发过程中的任务流程进度进行正确的管理与监控 ,使产品开发收敛于预定目标     

面向分布式产品开发的项目管理系统研究

产品实施并行开发对缩短产品的开发周期 ,加快产品的更新换代具有重要意义。为了更有效地管理基于分布式大型复杂产品的并行开发项目 ,本文提出了一种分层结构的项目管理系统 ,以适应项目管理从个人计划转向集体计划的要求 ,从而对产品的并行开发项目实行更有效的管理和控制     

基于WBS的船载测控系统效能评估研究

提出了基于工作结构分解和层次分析法动态权重的效能评估方法,根据系统工作原理、信号流程和任务要求建立工作任务结构分解模型,根据子任务时间逻辑顺序建立活动结构分解模型。子任务效能采用ADC模型进行评估,子任务权重采用层次分析法计算,并根据子任务的执行时间区间对每个评估时间点的子任务权重进行动态计算,计算得到的效能时间函数曲线能较好地体现系统效能的动态变化过程。最后给出了评估仿真算例。     

基于Bezier曲线的焊缝成形计算机仿真技术

针对车间数字化制造的应用需要,提出了一种基于Bezier曲线的焊缝成形过程的计算机仿真建模技术. 通过对电弧焊焊缝成形规律的研究,建立了焊接工艺参数与焊缝几何特征之间的映射关系,并运用B-rep法开展了电弧焊焊缝的几何特征建模技术研究,采用OpenGL技术开发了电弧焊缝成形的计算机仿真原型. 仿真结果表明文中所提出的焊缝成形过程建模技术与计算机仿真系统可有效指导焊接工艺的数字化设计.     

基于ADC的信息系统生存能力评价

立足于任务这个高层次的用户需求，结合对象、任务、条件、时间和能力这5个方面的内容，通过对可用度A、可信赖度D和能力C的分析，提出了基于ADC评估方法的信息系统生存能力评价模型．实例分析表明，该模型有效地结合了用户的实际需求，并且能够根据系统生存能力的评判结果给出相应的改进建议，以便能在有限的资源下尽可能提高信息系统的生存性，在恶意环境下顺利完成任务．     

一种基于网络隐蔽时间信道的网络指纹模型研究

为解决基于隐蔽时间信道的网络指纹系统的不稳定、低效率等问题,提出了一种新型的网络指纹模型。在该模型中,客户端的物理信息被编码成指纹信息,利用隐蔽时间信道将指纹信息随正常数据一起发送到指纹服务器上,服务器通过提取指纹信息验证客户端的合法性;引入了基于几何编码的信息编码方式以及跨多个网络包冗余嵌入的信息隐藏方式,提高了网络指纹系统的效率,增强了网络指纹系统的鲁棒性和安全性。按照该模型建立了仿真系统,仿真结果表明该仿真系统具有较好的鲁棒性、安全性,且在网络欺骗攻击下,准确地辨别网络欺骗的概率超过99%.