燃煤锅炉的空气预热器积灰在线监测

本文以安庆皖江电厂#2锅炉为对象,利用现有的DCS系统中的数据,建立空气预热器的在线监测模型。经现场实践得以验证模型的可行性,能够实现空气预热器积灰的在线监测。     

燃煤锅炉的空气预热器积灰在线监测

本文以安庆皖江电厂2#锅炉为对象，利用现有的DCS系统中的数据，建立空气预热器的在线监测模型。经现场实践得以验证模型的可行性，能够实现空气预热器积灰的在线监测。     

焦炉加热优化串级控制的应用

焦炉是冶金行业中最复杂的炉窑，焦炉的加热过程是单个燃烧室间歇、全炉连续、受多种因素干扰的热工过程，是典型的大惯性、非线性、时变的复杂系统。70年代后期，国外开始对焦炉加热控制方面进行了研究与探索，迄今为止，已形成了炉温反馈控制系统、供热量前馈控制系统及前-反馈相结合的3大类控制系统，已达10多种工艺。     

焦炉炉号识别与定位连锁系统控制

将计算机技术、无线传输技术与光电检测技术相结合，建立自动炉号定位系统，实现了焦炉四大车变压变频(VVVF)控制、精确定位及推焦计划的自动执行。     

焦炉集气管压力解耦控制系统

针对焦炉集气管压力控制系统多回路、强耦合、非线性的特点,运用反馈补偿解耦方法对其进行解耦,并利用Matlab/Simulink进行仿真。结果表明,该方法基本上消除了焦炉集气管压力控制系统之间的耦合,较好地解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定问题。     

空气预热器积灰在线监测模型中烟气含氧量的模糊修正

在锅炉的运行过程中，由于烟气含氧量变化较频繁，现场氧量分析仪的测量值难以准确及时地反映氧量的变化情况，特别是在升负荷过程中氧量测量值存在滞后性。针对以上问题提出基于模糊理论的烟气含氧量修正方法，将修正后的氧量值应用于基于折算压差的空气预热器积灰监测模型，模型计算出的结果能够较好地反映空气预热器的积灰情况。     

焦炉非接触全自动连续测温技术

介绍了焦炉非接触全自动测温系统的工作原理、系统构成及可靠性分析,实际应用证明其测温精度高于目前的人工测温,为焦炉测温提供了一套全新的方法.     

PLC在焦车定位与连锁控制系统中的应用

本文叙述了采用德国西门子公司的SIMATICS7-300可编程控制器实现焦炉机车自动定位和连锁控制的方法。具体介绍了系统的构成、以推焦车为对象的自动定位及连锁控制系统的原理和方法。实践证明系统具有稳定性好、设备投入低及定位精度高等特点。     

基于PLC的装煤车自动控制系统设计

对装煤车的自动控制系统进行研究,实现装煤车的无人操作。在装煤车系统工作控制设计中,应用了S7-300PLC。首先确定了PLC的输入量和输出量,以及系统中每个动作完成后系统状态发生的变化;对系统过程控制的逻辑关系进行了研究,并编制了系统控制程序,结合所编制的程序对系统的工作性能作了进一步的分析。重点讨论了以下几个问题：装煤车的行车、定位;揭盖机的前进,后退,上升,下降;装煤下料、电磁打盖等,以及装煤车动作之间的衔接和实现。     

焦炉推焦数据自动管理系统的应用

基于WINCC、PLC和VB实现对焦炉计划表的自动编排、无线传输,以及推焦时间、装煤时间、结焦时间、推焦电流的自动采集和生成报表。实际长期运行表明,该系统稳定可靠,值得推广。