工业机器人技术在机械制造中的应用研究

针对传统机械加工中存在的人工成本高,效率低下,且工件的质量和精度不能完全达标的情况,提出了一种采用工业机器人和数控加工设备相结合的加工方法。首先介绍了工业机器人的发展以及我国工业机器人发展、使用现状,从操作者的培养、加工的周期、经济利润等角度分析了原始机械加工的不足。工业机器人的控制精度、控制速度的不断提升,代替人来完成工件的上、下料以及广泛的机械加工,提高了劳动效率,从而提高了劳动生产率。最后以具体的实例来演示工业机器人的具体应用,证实了工业机器人在机械加工中的诸多优点,有望进一步推广。     

浅谈海洋石油平台的环境保护措施

在我国海洋石油产业不断发展的情况下,较多石油平台得到了建设。而在实际运行中,石油平台也会对环境造成污染,如何做好环境保护也成为了现阶段石油平台运行中需要考虑的重点问题。在本文中,将就海洋石油平台的环境保护措施进行一定的研究。     

625KW双缸电动压缩机曲轴油封的改进

双缸电动压缩机是目前我国制碱厂通用的一种压缩机。原曲轴油封是用毛毡垫强力密封,密封的效果普遍不好,而且旋转的曲轴额外受毡垫的磨损。压缩机的曲轴以每分钟167转或187转旋转,由于曲轴油封不好,润滑油极易甩到电机的滑环和定转子线圈上,腐蚀线圈和滑环,常造成故障,被迫停机修理。另外,污油常年飞溅,影响生产环境。     

强动载作用下钢筋混凝土梁破坏模式的有限元分析

在爆炸、冲击等强动载作用下,钢筋混凝土结构可能发生弯曲、弯剪和直剪破坏.为了准确地预测和模拟钢筋混凝土梁在强动载作用下的动力响应和破坏形态,本文运用ABAQUS有限元计算软件结合混凝土脆性开裂模型对强动载作用下的钢筋混凝土试验梁的整体响应以及一系列破坏形态进行了数值模拟,并将模拟结果与试验进行了对比分析.研究结果表明,本文所采用的数值模拟方法能较好地预测和模拟强动载作用下钢筋混凝土构件的整体动力响应以及相应的直剪、弯曲和弯剪破坏等一系列破坏形态.     

提高5454合金热挤压管质量和生产效率的工艺措施

简述了５４５４合金管的性能特点及其在化工化肥行业中的应用情况，从化学成分，熔炼铸造及模具热处理等几方面简介了一些提高５４５４合金挤压管质量和生产效率的工艺措施。     

两煤层坚硬顶板联动冲击致灾机制

针对宽沟煤矿“3·7”、“3·8”震动事件呈现短时间隔“连锁”效应的现象,采用现场实测方法研究两煤层开采后的岩层结构特征,采用理论分析、微震监测的方法分析了两煤层开采形成的结构形态与失稳演化过程,基于数值模拟方法揭示了两煤层开采坚硬顶板联动效应引起的煤体应力演化过程,提出了两煤层联动冲击致灾机制。研究表明:I010203面形成了侧向悬顶的结构,实测确定了结构Ⅰ的悬顶长度为18.5~37.5 m,两煤层坚硬顶板呈现由低位向高位、煤柱侧向实体侧失稳的演化过程,揭示了两煤层坚硬顶板联动演化过程;通过数值模拟、采前PASAT探测获得了结构Ⅰ和结构Ⅱ联动过程的应力演化特征,认为岩层结构的变化是煤(岩)体应力的演化的重要原因,联动过程临空巷道应力不断升高,加剧了工作面冲击危险性;两煤层开采扰动致使坚硬顶板联动,剧烈释放结构Ⅰ与结构Ⅱ积聚的弹性能,诱发高静载条件的临空巷道冲击显现或局部巷道变形。     

坚硬厚顶板煤柱型冲击地压防治技术研究#br# #br#

为了对坚硬厚顶板这种特定地质条件下的冲击地压防治技术进一步细化研究,分析了宽沟煤矿I010203工作面开采过程中上覆坚硬厚顶板冲击地压过程,提出了相应的防冲技术措施,并基于工作面卸压防冲前后微震事件时空变化规律对防治技术进行了效果检验,研究结果表明：B2煤层开采后上覆坚硬厚顶板易在I010203工作面采空区及相邻I010201采空区之间的煤柱区域产生悬顶,不但会造成煤体静载应力集中,而且造成能量积聚,从而产生大量动载,悬顶长度过长时会发生垮落、破断等强动载扰动,当动载荷和静载荷叠加超过临界值时便会造成冲击显现,煤柱集中静载和坚硬顶板破断动载是冲击地压主控因素。根据上述冲击地压分析结果,设计了顶板断顶预裂和煤体超前爆破两种卸压技术措施,并选取卸压前后稳定生产期间的微震事件进行卸压效果对比分析,卸压后微震日总能量和日总频次明显降低,103～104J以上微震事件明显减少且微震的空间分布较为分散,顶板附近微震事件明显减少,说明采取的卸压措施效果明显,可有效降低冲击危险性。     

锭坯裂纹对铝板起皮缺陷的影响

在用铁模铸造的锭坯直接进行热轧时，铝板的起皮缺陷占废品的较大比例。铸造时铸锭产生的表面裂纹以及热轧过程产生的热轧裂纹，是引起铝板起皮缺陷的一个重要原因，作者对裂纹造成起皮现象的机理进行了探讨，并通过生产实例进行了论述。     

控制结晶法制备半固态铝合金的压缩变形特性

采用控制结晶法制备了初生α相颗粒圆整，尺寸细小，分布均匀，适合半固态加工的ZL101合金，初生α上的平均等效直径为90μm，平均形状系数为0．75。在自行研制的压缩试验装置上，以不同变形温度（恒定变形速率0．01s^-1)，分别对常规铸造组织和颗粒状组织浆料进行半固态直接压缩变形，从表观质量，极限塑性和变形量等3个方面来评价浆料的变形特性。585℃时颗粒状半固态组织浆料的极限塑性可达33．10％，而普通树枝晶组织料的极限塑性只有27．44％；565℃时颗粒状半固态组织的极限塑性为22．36％，而普通树枝晶组织浆料的极限塑性只有21．36％，半固态颗粒状组织的压缩变形主要以液相流动为主。     

提高电缆铝箔力学性能的工艺研究

确定了电缆铝箔生产中Fe、Si杂质含量和热处理工艺等参数对电缆铝箔力学性能的影响。试验表明 :Fe在 0 .32 %～0 .38%、Si在 0 .0 9%～ 0 .14 %范围内时 ,随着Fe含量增加电缆铝箔的强度和塑性同时提高 ;中间退火工艺能改善电缆铝箔的强度指标 ,提高伸长率 ,减少各向异性 ,获得用户满意的性能指标 ;选择合理的成品退火工艺是提高电缆铝箔力学性能的重要途径。