Pro/E中Plastic Advisor分析软件在PP-R管件注射模设计中的应用

介绍了Pro/E中Plastic Advisor分析软件在注射模设计过程中的作用,以及采用PlasticAdvisor分析软件进行注塑模流道系统设计方案的评估优化的方法。在理论分析和计算的基础上,利用Plastic Advisor分析软件通过优化浇口位置和合理地配置工艺参数,将壁较厚的PP-R管件的熔接痕减到最小,为提高PP-R管件的模具质量提供可靠的技术保证。     

基于有限元分析的汽车同步器齿套倒锥刀具安全校核

为了解决汽车同步器齿套的倒锥部分的表面加工问题,本文在分析传统加工缺陷的基础上,针对专用的摆线数控机床,从功能和结构上设计了加工倒锥部位的刀具.通过有限元对其进行强度、刚度及动力学模态的分析,并进行了安全校核.理论和实践证明该刀具是适用的.     

数控机床整机动态特性评价方法

动态特性是衡量机床性能的一项重要指标,但目前并没有较好的数控机床整机动态特性评价方法。利用真实的动态切削力对数控机床进行激励,能够快速获取机床在切削力作用下的动态特性。鉴于切削参数会影响各频率成分对应的切削力幅值,基于不同工件材料和切削参数下的动态切削力,建立动态激振力模型,通过分频段激励来检验数控机床在不同频段下的动态特性。通过有限元仿真分析,判断数控机床在各个频段下的动态特性;对振动信号进行快速傅里叶变换,得到机床振动时的主要频率成分,为优化机床动态特性提供指导;对比各种动态切削力激振下不同机床的动刚度,评价不同机床动态特性的优劣。最后,通过激振试验验证了仿真结果的准确性。结果表明上述方法简单实用,能快速评价数控机床的动态特性,具有一定的实用价值。     

基于价值工程的产品创新研究对象的分析与评价

产品是企业的生命,而产品创新是推动企业发展的内在动力。产品创新研究对象的准确分析与确定是实现产品创新的关键。针对产品创新方案设计中创新对象难于准确选择的问题,提出了以功能评价系数确定算法为基础,以价值为评价尺度的产品创新研究对象的选择方法。通过对系统内各构成元素的定量评价,有层次地选择产品创新研究对象,为设计人员指明产品改进的方向。最后介绍了该方法在经济型加工中心方案设计中的应用。     

基于投标的柔性生产线方案设计关键技术研究

介绍了基于投标的柔性生产方案设计的设计步骤,提出了柔性生产线方案设计与报价系统的体系结构,在分析了系统信息需求的基础上,论述了系统模型的建立及其实现的关键技术。     

工程机械新型换挡变速器(YB1502)研究与优化设计

介绍了YB1502电液换挡变速器设计的总体设计思路和方法．对负荷的确定、齿轮强度、花键强度、轴的强度、离合器等变速器主要参数进行计算与校核。重点对变速器的齿轮进行了优化设计探讨，通过优化设计建模、实际计算应用．提高了产品结构设计的合理性。     

汽车变速箱同步器齿套滑块槽表面飞刀切削数学模型的建立

为了解决汽车同步器齿套滑块槽的表面加工问题,应用飞刀切削的原理,并提出了采用复轨迹法加工汽车同步器齿套滑块槽的思想.通过对经典切削力指数模型进行变形,建立了一种包含切削前角新的切削力模型.设计了测量飞刀切削力试验.为判定模型中的各系数,用多元线性回归的方法处理试验数据,确定了切削力模型中的系数,得出了飞刀切削滑块槽的切削力数学模型.     

基于等刚度原理的汽车同步器齿套倒锥刀具设计

汽车同步器齿套的倒锥部分是一个比较难以加工的表面。在分析传统加工缺陷的基础上，在专用的摆线数控机床上．从功能和结构上设计了加工倒锥部位的刀具。通过有限元对其进行强度、刚度及动力学模态的分析，并以此进行了优化设计。     

基于有限元分析的汽车同步器齿套倒锥刀具安全校核

汽车同步器齿套的倒锥部分是一个比较难以加工的表面。在分析传统加工缺陷的基础上,在专用的摆线数控机床上,从功能和结构上设计了加工倒锥部位的刀具。通过有限元对其进行强度、刚度及动力学模态的分析进行了安全校核。经过理论设计及实践的检验证明该刀具是适用的。     

工程陶瓷磨削加工物理仿真平台研究

为了降低工程陶瓷的加工成本,提高磨削后的表面质量,依据陶瓷磨削机理,提出开发物理仿真平台的方法.通过人机交互界面设定各种加工参数,可进行加工效果的预测和工艺参数的优选.本文采用模块化设计方法,规划了该平台的功能结构,并介绍了其实现的工作流程,分别采用VB与ACCESS开发软件界面和后台数据库,实现了对磨削过程物理仿真软件的支持.