高硫焦炉煤气湿法脱硫工艺新改进

针对重庆某厂焦炉煤气硫化氢含量高达15g／m^3、电网停电频繁、生产规模小、部分设备材料陈旧等情况，研究采用下放硫泡分离槽、分离槽与事故槽合并、选用喷射真空泵二次氧化兼节能等新的方案，改进后运行正常，出口煤气硫化氢含量低于130mg／m^3，脱硫效率大干99％。     

沥青搅拌设备拌和缸的设计及其主要参数选择

1　ＬＱＢ— 30 0 0型拌和缸的技术性能和结构特点1 1　拌和缸的技术性能最大拌和能力 :30 0 0ｋｇ/次搅拌轴的转速 :4 7ｒ/ｍｉｎ驱动电机功率 :2× 37ｋＷ减速机减速比 :31 37放料门用气缸 :缸径 :Φ160ｍｍ行程 :4 5 0ｍｍ1 2　拌和缸的结构特点拌和缸的结构如图 1所示 ,其主要包括拌缸体结构、上部连接体、放料门机构、气动装置、衬板组合、底层立柱机构、平台结构、搅拌轴总成、同步齿轮箱、轴承座总成、挡料斗、减速机支架等部分。图 1　拌和缸外形图拌和缸结构上的主要特点是采用围流搅拌方式 ,从而保证混合料沿轴向方向运动。混合料…     

浅谈摊铺机的现状及发展趋势

近年来，随着我国公路等级趋向多元化，等级公路，县乡公路及城市道路均以前所未有的规模、标准和速度向前推进。同时路面施工的速度也在“飞速”的提高，这样在推动公路施工机械化的同时也对施工机械技术水平，施工工艺和路面材料及路面结构设计提出了越来越高的要求。而施工机械技术水平和施工工艺对公路等级和施工速度有着重要的影响。     

免曝气混合填料反应器处理生活污水的性能

采用沸石-塑料混合填料为载体构建固定床生物膜反应器，周期性进水（厌氧）-排水（好氧）富集培养聚糖菌（GAOs），结合沸石颗粒吸附作用实现厌氧条件下COD和氨氮的去除。在进水COD和氨氮浓度分别为（508±19）mg/L和（40±3）mg/L、HRT为12 h（厌氧6 h、好氧6 h）的运行条件下，单级反应器COD、氨氮和总氮去除率分别为89.2%、57.5%、57.5%。双级反应器条件下，COD、氨氮和总氮的平均去除率分别为93.1%、84.9%、70.8%。缩短50% HRT（厌氧/缺氧3 h+好氧3 h）后，双级反应器总氮去除率提升到81.7%。16S rRNA高通量测序结果显示，聚糖菌Candidatus Competibacter的相对丰度在塑料填料表面上升了30.43倍（0.46%→14%），而在沸石颗粒表面上升了14.35倍（0.46%→6.60%），表明塑料填料表面更有利于聚糖菌的富集。     

分析法应用于高炉炼铁的研究

本文论述了分析的基本概念和高炉系统平衡、效率以及冶炼过程中损、能质的计算法和节能途径的剖析,并绘制出高炉系统的完整流图。     

基于不同等效面的漏波天线辐射特性研究

基于等效原理计算了一款分别使用线电流源与线磁流源激励的一维无限长漏波天线的总场辐射方向图和漏波辐射方向图.应用等效原理,两种辐射方向图均分别使用了等效面电流和等效面磁流两种不同的等效方法推导.使用谱域法推导出天线总场与漏波辐射场方向图的解析解并使用互易性原理推导出总场的辐射方向图以作对比.对比结果显示不同等效面得出的漏波场辐射方向图不同.     

断层岩排替压力间接预测方法改进

断层岩排替压力对于研究盆地的油气聚集和保存非常重要。为了更准确地预测断层岩排替压力,引入了断层岩作用时间这一影响因素,改进了原有的间接预测方法。用新方法对岐口凹陷沙一段中部区域性盖层内板桥断裂的断层岩排替压力进行了预测,结果表明:改进后的断层岩排替压力值约为改进前的65%,明显小于改进前的值;结合板桥断裂的活动史分析认为,新方法预测的断层岩排替压力值更接近地下实际情况。     

超细化煤粉表面形态分形特征

该文将合山、晋城煤分别制成4种不同粒度的常规煤粉与超细化煤粉进行了试验研究。采用英国Malvern公司的。MAM5004型激光粒度分析仪测定合山煤、晋城煤各4种不同粒径煤样的粒度分布。采用美国：Micromeritics公司的ASPA2000型比表面积及孔径分布分析仪测定煤样的比表面积和孔隙。采用美国LECO公司的CHN600型元素分析与，MAC-500型工业分析仪测定的工业分析与元素分析数据。运用分形理论和等温吸附理论及燃烧原理，分析煤粉颗粒粒度对其表面结构：比表面积，孔容积，孔径分布及其燃烧特性的影响。试验研究与理论分析表明，随着煤粉粒径的减小，煤粉颗粒的孔隙中小孔的数目增多，平均孔径减小，吸附量与吸附表面积增大，表面结构复杂，表面分形维数增高，有利于煤粉颗粒的燃烧。煤颗粒的表面分形维数能很好地反映煤粉颗粒的物理结构特性，并进一步提供有效的煤粉颗粒燃烧特性信息。超细化煤粉具有复杂的表面结构和高的表面分形维数，通过超细化改变煤粉的物理结构，完善燃烧特性，证明超细化煤粉燃烧是一种具有发展潜力与前途的煤粉燃烧新技术。