COREX熔融气化炉内料柱的透液性指数及影响因素

休风时对COREX熔融气化炉进行风口取样,通过对风口试样的检测分析,用压差度的倒数表示炉内气相对料柱透液性的影响,用空隙度和温度强度的乘积表示炉内的渣铁液相对料柱透液性的影响,建立了表征熔融气化炉料柱透液性的公式.对两批风口试样的研究发现,熔融气化炉内不同位置风口试样的透液性指数与相应位置的滞留铁比呈现一致的对应关系.进一步分析了透液性指数的影响因素,发现在炉况不顺时,未反应完全的酸性脉石直接落入炉缸,导致沿风口径向部分位置的渣样熔化温度高于1500℃,影响了渣铁流动性.提出了增加料层厚度、采取合理的造渣制度、控制均匀的煤气流分布等技术措施,为改善熔融气化炉内料柱的透液性提供帮助.      

氨基化聚苯乙烯微球的制备及在克伦特罗抗体纯化中的应用

进行氨基聚苯乙烯微球制备方法及其应用于克伦特罗抗体纯化的研究。通过分散聚合法制备聚苯乙烯微球,硝基反应成硝基化聚苯乙烯微球,再还原成氨基化微球。并利用电子显微镜及红外光谱仪对微球形态及结构进行表征。成功制备氨基聚苯乙烯微球后,将微球与盐酸克伦特罗分子发生重氮化反应,得到连接克伦特罗分子的微球。将这种微球免疫亲和吸附分离盐酸克伦特罗的抗体。最后将纯化后的抗体通过紫外检测,电泳检测等方法证明所制备的微球用于抗体的纯化可行。     

煤的粒度对Corex生产指标的影响

Corex工艺用煤的粒度分布是最重要的,它决定了半焦床的透气性和稳定性,因而影响气化炉的生产指标。煤的粒度可以用平均粒度(MPS)和小于6.3mm入炉煤粉比例来监测。降低煤中小于6.3mm煤粉比例和提高煤的平均粒度,都有利于改善气化炉的状况和性能。MPS和小于6.3mm入炉粉率的波动会影响燃料比,并使气化炉炉况不稳定,减少产量。采用工厂数据进行了理论计算,可知煤的粒度对熔融气化炉(MG)料床透气性的影响。采用统计分析方法研究了煤的粒度对Corex生产指标的影响,并尝试建立了入炉煤的粒度与Corex生产指标间的关系。研究结果表明:要使炉况稳定,并改善Corex的性能,要求煤的平均粒度控制在19～22mm范围内,小于6.3mm的粉末比例15%。得出了燃料比与煤的粒度等因素关系的回归方程式。讨论了煤的粉率和平均粒度对Corex生产指标的影响。     

采用炉顶煤气循环和风口喷吹技术降低COREX/FINEX燃料消耗的理论分析

COREX/FINEX工艺与高炉工艺相比,能耗较大,因而限制了自身的推广,COREX-2000的吨铁燃料消耗平均达到1 000 kg.从工艺特点分析,气化炉还原煤气温度从1 050℃降到850℃的物理热损失和风口前理论燃烧温度过高导致[Si]偏高,是目前COREX/FINEX工艺本身无法避免的高能耗原因.计算研究表明,采用炉顶煤气循环利用技术以及氧气风口喷煤技术可以有效降低燃料消耗.在同一熔炼率、同一煤种时,未计入循环煤气加热能耗的条件下,COREX/FINEX工艺每循环利用5%的尾气,吨铁综合燃料比平均下降8.6 kg;吨铁喷煤50 kg,燃料比平均下降11 kg.     

高温合金激光表面熔掺Y_2O_3质点的研究

本文通过激光辐照的方法,研究了在高温合金试样表面掺杂Y_2O_3质点的可能性、均匀程度与激光辐照参数的关系。结果表明,当预涂粉末数量为0.035g/cm~2和0.059g/cm~2时,选择功率密度为1.76×10~4w/cm~2,扫描速度为0.36m/min时,可获得Y_2O_3质点在熔掺区中宏观上的均匀分布,其氧化钇的含量达1.2～2.0Wt％。     

高喷煤比操作对焦炭劣化的影响

为考查提高喷煤量对焦炭在炉内劣化的影响,在宝钢高炉上进行了风口取样研究.结果表明,喷煤量达到200 kg/t以上时焦炭劣化严重.高炉生产实绩回归显示,焦炭的热性能对高炉透气性的影响比冷强度显著.分析认为焦炭热性能指标CRI、CSR对高炉高煤比操作更重要.借此还提出了提高喷煤量和改善焦炭质量需加强研究的课题.