铸造铅合金曲面工件X射线检测工艺研究

针对铸造铅合金曲面工件的内部质量检测问题，通过研究射线检测工艺，优化射线检测参数和研制孔型像质计，实现了铅铸件的射线检测和检测过程质量控制。结果表明可检出工件内部小至Ф3mm的缺陷，且缺陷主要为疏松和渣孔。     

射线底片中的缺陷定量技术研究

数字技术的发展和应用,使射线检测从传统的射线底片评判转化为利用计算机对数字图像进行分析处理.介绍了利用高精度扫描设备,将射线底片转化为数字图像并进行缺陷定量分析的技术应用.     

球形容器及导管环焊缝射线照相透照厚度比函数研究

描述了球形容器及导管环焊缝X射线照相透照厚度比K函数，揭示了K与焦距f、倾角α、球径R和壁厚δ之间的函数关系，并推导出环缝投影轨迹函数。     

使用X射线康普顿散射的在线密度测量系统

建立了一个基于X射线康普顿散射的密度测量系统,安装在工业生产线使用。这个计算机控制系统自动无损测量粉末冶金中间产品(未烧结状态)的局部密度(几个立方毫米)。对密度范围在6～7.3g·cm~(-3)的铁粉压制产品,用工业X射线管和多孔准直器测量系统在40s内可得到精度优于1％的密度测量。     

有限元方法在涡流传感器设计中的应用

为满足特定的涡流检测要求,须进行涡流传感器设计与分析。在解析型设计的基础上,分析了有限元方法用于涡流传感器设计的正确性。实现了不同状态下单个线圈的阻抗计算,并对差分线圈的检测应用进行了分析。最后,应用三维模型,计算出了线圈的阻抗,可用于特殊结构传感器设计的数值分析。     

涡流检测技术及进展

涡流检测技术,包括涡流换能器、信号处理及检测仪器等.换能器结合实验型、解析型和数值型设计方法,通过确定线圈形状、横截面、尺寸、结构等参教来制造.ET-556H和EEC-39RFT等远场涡流检测仪器,已用于在役探伤.     

D6A+20钢自动焊焊缝射线检测及裂纹成因分析

针对D6A 20钢异种金属机器人自动焊焊缝质量的射线检测问题,从焊接结构入手,合理安排射线检测工艺,在缺陷评定中排除焊缝成形干扰,实现了该椭圆多层焊缝的高质量检测和缺陷的准确定性.并分析了焊缝中裂纹产生在焊接性能良好的20钢根部的机理,其原因是D6A与20钢的厚度和抗拉强度差异太大,导致在焊接应力和拉伸应力的作用下,在20钢焊缝根部区域沿熔合线方向产生焊接裂纹.根据分析结果,改进焊接工艺后,裂纹得到了有效的控制.     

薄壁曲面铅合金铸件X射线检测技术

针对薄壁铅合金铸件的内部质量检测问题,通过优化射线检测参数和研制孔型象质计,实现了薄壁曲面铅合金铸件的射线检测和检测过程控制,并对在孔型象质计灵敏度控制下的渣孔类缺陷的检出能力进行了分析和试验.检测结果表明本检测方法对检测过程的灵敏度控制适当,可检出薄壁铅合金铸件内部φ0.3 mm的缺陷,缺陷主要为疏松和渣孔类缺陷,缺陷的影像清晰可辨,满足了实际生产要求.     

涡流检测的数值模拟与缺陷定量分析

将数值模拟与信号分析技术用于涡流检测缺陷的定量分析中。针对差动线圈,检测管子上不同埋藏深度缺陷的模型进行数值计算,得到对应的阻抗平面图。为了识别不同阻抗平面图所对应的缺陷,利用傅立叶变换方法进行了特征量提取,得到了不同的描述符;设计人工神经网络对不同的特征量进行分析识别,变换的傅立叶描述符可用作缺陷定量的有效特征量。     

外径<φ3mm的奥氏体不锈钢管材涡流检测技术研究

介绍外径〈Φ３ｍｍ的三种规格奥氏体不锈钢管材的涡流检测技术,包括涡流检测系统的设计、配置,以及通过涡流阻抗平面图分析和数据处理,对检测参数、灵敏度、分辨力和端部效应影响区等的研究。解决了外径〈Φ３ｍｍ管材涡流检测的难题,为制订此类管材涡流检测标准奠定了基础。