Gleeble 3500热模拟HFW焊接工艺研究

采用Gleeble 3500实验机模拟了HFW焊接过程,研究了焊缝区金属挤出温度及其硬度和组织。结果表明:挤压形变量、挤压应力的波动变化主要与焊缝区金属挤出过程及焊后冷却过程中的相变有关;试验钢碳当量越高,焊缝区金属挤出开始温度就越高,终止温度就越低,不仅影响焊接质量,而且影响生产效率。     

3Cr钢高频焊管性能试验研究

对试制的3Cr钢高频焊管进行了金相分析、力学性能测试、沟槽腐蚀敏感性试验以及常温常压腐蚀试验。结果表明,焊缝金属流线升角及熔合线宽度控制合理,焊缝、热影响区及母材组织均以铁素体和贝氏体为主,且母材组织中有少量M/A组元;管材在具有较高强度的同时具有良好的塑性;焊缝沟槽腐蚀敏感性低于1.3,管体母材常温、常压腐蚀试验,腐蚀速率为0.118 mm/a,腐蚀产物呈颗粒状分布于试样表面。     

高钢级螺旋埋弧焊管补焊工艺研究

为了分析L555M钢级Φ1 219 mm×16 mm螺旋埋弧焊管补焊焊缝的性能,采用夏比冲击试验、显微硬度分析、焊缝全壁厚弯曲和拉伸试验对补焊焊缝的性能进行了对比研究。结果表明,J557低合金钢焊条和开发的补焊工艺完全适合于L555M钢级螺旋埋弧焊管焊缝缺陷的手工修补,且补焊焊缝各项性能均达到标准要求。补焊焊缝表层熔敷金属微观组织为先共析铁素体(PEF)+针状铁素体(AF)+少量珠光体(P),随着熔深的增加,组织转变为粗大PF+少量P。     

X100螺旋埋弧焊管反弯断裂失效分析

针对X100高钢级Φ1 219 mm×14.8 mm螺旋埋弧焊管试制过程中易出现的反弯不合格问题,借助金相显微镜、扫描电镜及能谱仪等试验手段,对3种典型反弯开裂试样失效原因进行了起裂断口形貌分析。研究结果表明:反弯失效主要起裂于热影响区、熔合区及焊缝,主要原因是由于焊接接头起裂部位出现异常粗大的M/A组织、夹杂和气孔等焊接缺陷,成为诱发断裂的裂纹源,导致反弯开裂。     

基于Kerberos的单点登录系统研究与设计

单点登录(Single Sign—On)是为解决传统认证机制所存在的问题而提出的一种技术。文中介绍了单点登录的概念以及Kerberos协议的体系结构、原理，最后对一个基于Kerberos协议的单点登录系统设计方案进行了分析。