电参数对电火花微深孔加工间隙的影响

微细电火花加工技术广泛应用于难加工材料的微细孔加工中,工业实际生产对微细深孔加工提出了更高的精度要求,但大长径比电极在微深孔加工过程中易发生变形,使加工间隙增大,影响加工精度。通过使用相同直径、不同长度的电极,变换不同电压、电容设计实验,得出相同直径的电极变形程度随长度增加而变大,随电压升高而变大,且与电容关系较复杂的结论,为实际生产中提高加工精度提供参考依据。     

停车场汽车泊位红外巡检系统的设计

详细阐述了红外车位巡检系统的设计思想和工作原理,讨论了其应用中存在的实际问题及其处理方法,系统可靠性高,实用性强,是一种新型的车位检测系统。     

直线感应电机及其在游艺滑车上的应用

阐述了直线感应电动机的基本工作原理及其在游艺滑车上的应用方案，新型电磁游艺滑车采用直线感应电机直接驱动，采用可编程逻辑控制器控制，具有良好的加速性能以及结构简单、维护方便等优点。     

基于微细电火花加工技术的微冲裁模具在线制备

针对微冲裁异形截面的微小模具难以制备及安装对准的问题,利用微细电火花三维铣削加工技术加工反拷贝电极及凹模,利用所加工的反拷贝电极通过电火花反拷贝加工技术加工凸模,整个工艺过程在线制作,避免了凸凹模具二次装夹产生的位置误差。该工艺分别在线制作凸凹模具,实现了复杂截面形状微型模具制备和在线对准。通过设计试加工实验确定加工参数,并利用该工艺成功制作了一套截面形状复杂的具有微小特征结构的高精度微冲裁模具。     

微细超声波加工工具损耗机理的实验研究

针对微细超声波加工中工具损耗严重的问题,分析了其中可能造成工具快速损耗的原因。这些原因主要有工具和工件的直接撞击作用、磨粒的撞击作用、磨粒的切削和刮擦作用、超声空化作用及化学腐蚀作用。通过设计加工实验,用单一因素控制法对这些原因的影响效果进行分析,最后得出磨粒的高频撞击作用是造成微细超声波加工中工具损耗的主要原因。     

利用C504实现空间矢量调制和过调制

详细阐述了一种空间矢量调制和过调制的原因，并给出了利用C504实现的方法和实验电路，该方法不但可以产生相对其他方法更高的电压，而且谐波失真也很低。     

模糊综合评判及其在确定安全系数中的应用

介绍了模糊综合评判方法的步骤,并以此为基础建立了安全系数的一级和二级模糊综合评判模型,给出了确定安全性指标的方法.     

一种型砂紧实率的快速测试方法

本文提出了机电一体化的型砂紧实率快速测试方法,并据此研制成功了便携式型砂紧实率快速智能测试仪,将过去需要数分钟乃至数十分钟以上才能完成的工作缩短现几种钟之内完成。     

微细孔、阵列孔及微细三维型腔的超声加工研究

利用自行开发的微细电火花与微细超声复合加工装置,对微孔超声加工中效率随孔深的变化、磨料颗粒尺寸对精度的影响等进行了实验研究,并采用恒加工力控制方式,在单晶硅100晶面实际完成了直径18μm圆孔和28μm×28μm方孔的超声加工、微细十字孔与阵列孔的超声反拷加工以及微细三维型腔的工具均匀损耗补偿分层铣削超声加工.     

PLC对模拟信号进行复杂滤波的软件方法

提出了一种基于ＰＬＣ及其编程指令从模拟信号中滤除复杂干扰的实用软件方法，同时详细说明了软件梯形图，对相关工作有一定参考价值。