苏联连铸钢协调会议概况

【据苏联《CTA》№9(1986)报道】大量增加连铸坯产量,要求在大大提高在线连铸机生产率的情况下,全面改善设备结构、连铸工艺、解决原材料及动力资源节     

镀锡板表面状态对使用性能的影响

据《Сталъ》1988,No11报道:镀锡板的使用性能(涂漆性、焊接性)取决于它的表面状态,最主要的是钝化膜和油膜。在电镀锡机组中镀锡板表面钝化的标准工艺是:25—30g/l重铬酸钠,阴极电流密度4—10A/dm~2,温度45—85℃。钝化膜中的铭含量一般为0.06—0.15mg/dm~2,金属铬含量占30—50％。这种膜能防止镀锡板在运输和储存期间的腐蚀,能改善漆层的结合力及对亚硫酸盐腐蚀的耐久性,并且不会妨害焊接过程。因此,在镀锡板生产中,都仔细控制铬膜的组成和质量。     

真空精炼钢和合金铸锭采用耐火材料过滤器

据《Металлург》1989,No.5,P34,报道真空感应炉内使用大量废钢冶炼各种钢和合金时,熔池表面上常常形成氧化渣,在浇钢时被卷入钢中和进入钢锭。钢水还可能被在冶炼过程中钢水脱氧时所形成的内在非金属夹杂物所污染。所有这些,对钢的综合性能,包括机械性能有决定性的影响。     

带钢表面的电解净化

据1988,(6):44—47报道,在马格尼托哥尔斯克钢铁公司,经过5机架轧钢机轧制后,表面油污达600～1200mg/m~2的冷轧带钢在电解脱脂机组上进行净化。在保护气氛中退火时,未除去的油污会转化为铁碳化合物,它们在平整时转入带钢表面上的细微坑里,在镀锡前用脱脂和酸侵蚀的方法都不能消除,甚至少量的残余油污也会恶化锡层的结合力和镀锡板的耐蚀性能,会提高镀层的孔隙率。此外,在电镀锡     

一种炼钢的新方法—“KMC”法

联邦德国 KCT(KLōCKNER CRATECHCOLOGIEGMBH)开发的“KMC”炼钢法由1968年的“OBM”—1977年的“K—OBM”法演变而来(见图示)。“KMC”工艺特点是顶吹氧,底吹氧+CaO+C。它与“OBM”和“K-OBM”所不同的地方,主要是喷吹煤粉,可使炉料中的     

基于虚拟仪器技术的飞参检测系统的设计

简要介绍了飞行参数记录与处理系统的组成及功用,根据飞参系统的检测需要,提出了飞参机载设备检测系统的虚拟仪器设计方案,并介绍了检测系统的硬件结构和软件构成.运用数据转录程序对原始数据进行格式转换,实现了与飞参地面站数据处理系统(DMZ)的数据接口,扩展了检测系统的功能.对飞参机载设备进行了三项功能测试,并输出测试报告,讨论了技术难点和解决方法.检测系统采用虚拟仪器技术取代实体仪器,可调整性强,操作方便,经济作用明显.     

降低烧结矿和球团矿RDI的新方法

采用CaCl_2、NaCl水溶液和冶金工业废水喷洒或浸渍处理烧结矿、球团矿,可在RI值不变或稍有下降的情况下使RDI值明显下降。该方法工艺简单,操作方便,成本低,效果好。     

EWTZ9G型陀螺及其应用

EWTZ9G陀螺是MEC公司生产的一种具有一定精度、低成本微型陀螺,该陀螺广泛应用于汽车等的侧滑角测量以及低成本的惯性制导装置中.本文介绍该陀螺的特点、功能及应用.     

合金化对管钢性能的影响

据“СТАЛь”1986;(11)报道.80年代对焊管用钢要求更为苛刻,耐压10MPa,钢的σ_B≥600N/mm~2,KCV>1.2MJ/m~2。焊接接头的冲击韧性-60℃时应为0.49MJ/m~2。随着对基体金属性能要求的增长,提高近缝区金属抗寒性的问题更加失锐化了。     

连铸时钢中的夹渣和氧化物夹杂

研讨有关浇铸小截面铸坯时钢中夹渣与氧化物夹杂问题和减少其数量的可能性。为了消除连铸结晶器中渣的有害影响和降低铸坯的表面和内部氧化物夹杂的数量,必须采用使熔池内的氧达得额定量以满足连铸的要求的脱氧方法。当脱氧不好和(或)在出钢和浇铸期间,钢水温降很大时,由于二次脱氧反应可能出现渣量增大,钢流和大气氧的相互作用同样可能导致生成新渣。特别困难的是在浇铸小截面铸坯时,防护钢流不受大气氧化,采用液化惰性气防护能获得好的结果。氧在钢中以溶解形式以及与氧有亲和力的元素的化合物形式存在。溶解氧含量表示钢水氧化度。由于脱氧的结果,溶解氧结合成稳定的化合物。此外,脱氧产物必须尽快地从钢水中排出。保留在凝固了的钢中氧化物表明钢的纯净度。残氧量取决于所使用的脱氧剂性能和钢水温度。因而脱氧反应在温度降低时可能继续进行。在冶炼高纯净钢的过程中,必须保证钢水在凝固前避免与渣中氧、耐火材料中氧特别是大气氧的互相作用。连铸时,在结晶器中出现大量渣说明为了提高钢的纯度所采取的措施效果不佳。此外,该渣会使漏钢的频率增大,同时会恶化铸坯表面质量。多数的情况下出现这类情况的原因一般认为熔炼和脱氧工艺遭受破坏,二次脱氧反应如同不佳的脱氧和(或)出钢浇钢期间的温降过大,钢水与大气氧的相互作用是产生该渣的原因。钢中央渣和氧化物夹杂是在浇铸小截面铸坯时出现的主要夹杂,因为强脱氧剂,诸如铝,只是在有限范围内才可以采用,而已知的防护钢流免遭大气氧化方法只可能在有限的范围内采用。本文研讨有关浇铸小截面铸坯时钢中央渣和氧化物夹杂的问题及其减少它们数量的方法