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本文建立了一个基于知识的注塑件缺陷和注射过程中的故障诊断专家系统KBDDES。该系统对常见的注塑件缺陷及成型过程中的故障,采用不精确推理及确定性理论,得出结论和相应的可信度,同时给出解决方法及建议。本系统采用方便的诊断信息获取方式和灵活的正反向混合推理及控制策略,具有良好的知识库开发与管理功能及友好的人机界面。知识表达上采用了“框架+规则”的复合表达技术,使不同层次的知识源统一于同一知识表达结构内。 相似文献
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注塑成型工艺参数对制品的最终残余应力和收缩有着直接的影响。基于线性黏弹性模型模拟计算了注塑成型过程中由温度和压力引起的残余应力和收缩。以无定型材料PS和ABS为例,系统地研究了不同成型工艺条件下平板制件的最终残余应力和收缩,并和实验结果进行对比验证。结果表明:在流动方向上无定型材料的收缩基本保持不变,残余应力沿壁厚分布的形状也基本相同,但流动末端处的应力值稍大于流动入口处;保压压力是影响制品收缩的关键因素,提高保压压力和注射温度可以降低制品的最终收缩,而模具温度对收缩的影响较小。 相似文献
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<正> 第一讲 注射模CAD技术基 础及发展概况 1.1 注射模CAD的作用 塑料注射成型在塑料制品生产中占有很大比重,它能一次成型形状复杂、尺寸准确 相似文献
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<正> 第二讲 注塑制品的图形描述 在注塑模 CAD工作中,首先需要对注塑制品的几何形状进行描述,建立注塑制品的计算机形状模型。这种形状模型有三个作用,第一是在计算机图形终端上显示注塑制品的形状及几何信息,供模具设计人员考察 相似文献
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<正> 注塑制品的质量和生产周期在很大程度上取决于注射模具的设计与制造。因注射模具有着复杂形状的型胶,用传统方式生产往往制造周期长,质量也难以控制。数控加工技术的问世,为提高注射模具质量、缩短制造周期提供了可靠保证。目前,数控技术在模具方面的应用已从手工编程、自动编程发展到模具CAD/CAM一体化。为了在我国模 相似文献