机械压力机联合生产线基础设计实例

机械压力机是适用大批、成型、流水作业及自动化生产的需要,如汽车、拖拉机制造、动力机械制造及军工航空工业生产的重要设备。本生产线主要用于重型卡车驾驶室大型覆盖件及其它薄板冲压件的拉延、压弯和冲裁等冲压工序,该生产线需与冲压机器人自动化系统、地下废料输送系统、废料打包系统配合、集成,实现自动化生产。     

“半胱氨酸亚金”配合物的置换化学镀金工艺

合成了一种半胱氨酸亚金的无氰、腈金化合物盐。以该亚金配合物为研究平台,开展了ENIG(化镍金)工艺研究。得到的最佳化学镀金工艺参数为:温度45～65℃,pH值1.5～2.5,亚金2.0～2.5 g/L,配体[Lig] 10～25 g/L。在此条件下,可以获得晶粒细小均匀、结合力好的化学镀金层。     

系好安全带是否就万事大吉？

“高空作业必须系好安全带”，因为安全带能有效地免除高空坠落的危险。这是众所周知的真理，更确切地说是相对真理。随着人们生产实践的不断深入，现用安全带的使用领域扩大到了易燃易爆、高温高压、有毒有害的特殊环境，这就对现用安全带和使用安全带的规章提出了新要求。     

多层碳纤维布复合材料超声检测的有限元模拟

结合飞机复合材料无损检测需求,介绍了多层碳纤维布的材料工艺,分析了超声反射法的基本原理及其特点,并利用有限元方法对超声检测过程进行了数值模拟。通过实验波形和数值模拟的波形进行对比,可以看出有限元分析法对复合材料的超声检测提供了有力的理论依据,在一定程度和范围内可以对实验进行结果预测和评估。同时实验结果表明,超声波检测复合材料检测精度较高,检测效果较明显,可以准确的识别出是否存在缺陷以及判断出缺陷的位置。     

一种新的PCB无氰化学沉金工艺

介绍了一种新的不含游离氛的无氰化学沉金工艺,并从工艺特.s、沉金效果、产品品质和环保处理等方面将该无氰沉金工艺与传统的有氛化学沉金工艺进行了对比分析,分析表明:该无氰沉金工艺的金缸溶液寿命更长,沉积均匀性更好,沉积速率可控,有利于控制金厚和降低镀金的材料成本;产品的品质有保障,过程更环保,可望替代传统的有氰工艺.     

四对磺酸苯基卟啉的微波合成及其在高效液相色谱法分离测定铜、铬、镍的应用

以四苯基卟啉(TPP)和硫酸为原料,微波法合成了四对磺酸苯基卟啉(TPPS4),产率高达94.7%,通过紫外可见吸收光谱(UV)、红外光谱(IR)、核磁共振(1HNMR)验证了其结构。在pH 6.5的HAc-NaAc的缓冲溶液中和Hg2+存在下,于沸水浴中TPPS4和铜、铬、镍反应15 min可实现柱前衍生。以四乙基溴化铵(TEABr)作离子对试剂,在C18柱上采用甲醇-水(体积比为40∶60)体系作流动相,在420 nm处检测,实现了高效液相色谱法分离和测定铜、铬、镍。络合物和反应试剂在15 min内出峰完毕。铜、铬、镍的检测限分别为0.01μg/L,0.50μg/L,0.10μg/L。此法可用于集中处理后的电镀废液中铜、铬、镍的测定。     

碱性蚀刻液影响因素的研究

为了确立最佳的碱性CuCl2蚀刻工艺条件,提高工作效率,采用烧杯静态吊片蚀刻法,研究了影响蚀刻速率的因素.主要研究结果如下:1)在蚀刻时间为5min时,单因素试验得出的适宜的工艺范围为:Cu2+的质量浓度约为140～180g/L,Cl-的质量浓度为4.8～6.5mol/L,pH为8.2～9.0,操作温度为48～55℃;2)正交试验结果表明,在Cu2+的质量浓度为160g/L,Cl-的质量浓度为5.5mol/L,pH为8.8,操作温度为50℃时,蚀刻状态最好,静态蚀刻速率可达到5.84μm/min.     

乙二胺-磷酸型退镍液研究

为了减少工件报废率和经济损失,介绍一种新型乙二胺-磷酸型退镍液的配方及其最佳工艺条件,采用静态吊片蚀刻法研究了该退镍液的配方和操作条件对退镍速率的影响.结果表明:在乙二胺为80g/L,磷酸161g/L,间硝基苯磺酸钠为60g/L,DDTC为0.5g/L,pH为10.5,操作温度为80℃时,其退镍速率达到最佳.该新型退镍液具有退速快、成本低和退镍容量大的优点,适用于镀镍不合格品的处理及含镍镀层工件的返修,从而使不合格的镀镍层重新获得良好的镀层质量.     

预处理剂及其工业应用

本文通过预处理剂在东桐峪金矿的工业试产，说明该预处理剂及其预处理工艺是一种适合复杂浮选金精矿直接产金的简便方法，具有浸出指标高，工艺简单和成本低的特点，其生产管理的关键是控制预处理剂浓度及时间，磨矿细度和氰化钠浓度及氰化时间。     

乙醇胺碱性蚀铜液的研究

为了开发一种新型碱性蚀刻液以代替传统的氨类蚀刻液,该蚀刻液的组成特点是以铜-乙醇胺络合物、氯离子和碱性pH缓冲液作为主要成分.分别采用静态吊片蚀刻法和动态喷淋蚀刻研究方法探索了其最佳配方和操作条件,结果表明在铜离子浓度为85～95g/L,氯离子浓度3.5～4.5mol/L,乙醇胺浓度4.5～5mol/L,添加剂浓度0.5～1.5g/L,pH为8.5～9.0,操作温度为55～60℃时,其蚀刻状态最佳,相应的静态和动态蚀刻速率分别达61μm/min和20μm/min,与氨类蚀刻液的对应指标相当,且防侧蚀指标更高.结论是该碱性蚀刻液在生产配制、使用和再生循环过程中无废气排放,技术指标优越,具有良好的工业应用前景.