石油七厂催化裂化装置技术改造

根据石油七厂总体规划的安排,为了扩大二次加工能力,改善产品质量,降低催化剂消耗和能量消耗,提高经济效益,将原有6×10~5t/a处理蜡油的Ⅳ型催化裂化装置改造为1×10~6t/a处理蜡油和丙烷脱沥青油的提升管催化裂化装置.全部工程分为两期,第一期工程改造反应-再生、分馏、吸收、稳定部分.第二期工程增设烟气能量回收部分.一期工程自1985年3月22日开始,改造施工期为六十天.改造项目有:     

流程型企业信息管理系统的设计方法探讨

近年来,国外正在研究如何将工程项目管理与实施的技术和方法应用于新技术开发和信息技术重点组,本文试图将石油化工项目的设计方法应用于流程型企业信息管理系统设计：寿命周期阶段划分;企业管理的三维（管理分层、管理职能、一般职能）体系结构和以此构造的信息系统结构;面向管理三维体系结构的设计方法（系统目标分解、数据源设计、信息处理单元划分怀分解、系统流程与信息流程图设计）以及设计队伍组织。     

Ⅱ型催化裂解制取异丁烯和异戊烯的研究及其工业应用

通过对异丁烯和异成烯生成机理的研究，开发出大量生产异丁烯和异成烯，同时还有较高收率的丙烯和高辛烷值汽油的Ⅱ型催化裂解技术，并在济南炼油厂１５万ｔ／ａ催化裂解装置上进行了首次工业试验。工业试验结果表明，以临商蜡油掺脱沥青油为原料，在最大异构烯烃兼顾汽油操作模式下，可以得到１２．５２ｗ％的丙烯、４．５７ｗ％的异丁烯、５．７８ｗ％的异戊烯和４０．９８ｗ％的汽油；在最大异构烯烃兼顾丙烯操作模式下，可以得到１４．４３ｗ％的丙烯、４．７５ｗ％的异丁烯、５．９３ｗ％的异戊烯和３８．４５ｗ％的汽油。Ⅱ型催化裂解汽油的辛烷值高、安定性好。Ⅱ型催化裂解技术发展一条既生产异构烯烃又生产高辛烷值汽油的新途径。     

CRP—1裂解催化剂工业应用及15万t／a催化裂解装置开工运转

ＣＲＰ－１裂解催化首次工业应用和１５万ｔ／ａ催化裂解工业生产装置开工运转结果表明，新研制的ＣＲＰ－１裂解催化剂具有平衡活性高机械强度好、轻烯烃选择性好、重油转化能力强的特点，是用于Ｉ型催化解的新一代较理想的裂解催化剂。     

20万吨/年催化裂化装置再生器外集气室的设计

影响流化催化裂化长周期操作因素主要有再生器的内集气室、旋风分离器和分布板(或分布管)破裂。本设计主要是解决前两项破裂问题。