多晶硅生产系统高温水的利用优化实践

基于多晶硅系统的热量平衡和高温水系统的利用方式,并结合某多晶硅企业生产过程中高温水的后续热能利用工序出现经常性波动的现状,对高温水循环直接取热工艺进行优化改造,通过在回水端进行拆解分组、分类回收使能量得到高效充分利用。改造后,多晶硅生产系统运行稳定,热源品质提高,同时降低了循环水的循环泵功率,年节电节汽费用达到232万元,有效降低了多晶硅生产成本。     

建筑装饰施工技术管理实践与探讨

装饰装修工程施工技术及技术管理是建筑工程施工技术和技术管理派生和发展起来的,现在已经成为独立于建筑施工总体的一个相对独立的施工领域,随着人们生活水平的提高,建筑装饰施工已经不止局限于实用性,安全性、整体性、美观性的特点也越发重要。建筑装饰施工技术作为建筑工程的一个重要组成部分,对建筑的整体性、美观性、实用性、安全性等都有重要作用,因此对建筑装饰施工技术进行科学的管理可以有效提升建筑的总体质量。在这里,我们针对建筑装饰施工技术管理的一些实践经验和问题进行分析和探讨。     

高平生态地球化学土壤肥力评估

以高平地区土壤元素含量分布为主要依据,根据农作物生长需要的营养元素,选取了必须大量元素、必须微量元素等土地质量地球化学评价元素作为土壤肥力评估指标,并结合各指标的权重阀值计算结果,对调查区土壤肥力进行了划分,提出了合理的发展建议,以保持土壤肥力。     

基于B探针的轨道炮电枢位置测量及研究

以往都是用B探针感应电压信号的过零点时间作为电枢通过B探针的时间,但此方法存在一定的误差。为了测量电磁轨道炮发射过程中电枢在膛内运动时准确位置,通过理论分析和推导得出B探针的感应电压是由脉冲电流及电枢运动共同作用产生的,并推导出由B探针感应电压及脉冲电流计算电枢通过B探针准确时刻的方法。根据电磁感应原理设计了B探针,并在试验中运用新方法计算出电枢通过B探针的时刻,与B探针感应电压信号的过零点时间做比较,根据拟合的速度曲线,得出使用输出信号过零点作为电枢通过B探针时间存在一定的位置误差值,使用新方法可以提高测量精度。     

一种电动舵机伺服系统仿真与设计

舵机是智能化精确制导弹药飞行控制系统的关键部件。利用MATLAB/Simulink工具建立了1套电动舵机伺服系统的仿真模型,并以模型为参考,设计研制了实物样机。仿真模型为实物研制提供了理论支持,实物测试数据又修正了仿真模型参数,提高了模型的准确度。模型仿真与实物设计相互配合,融入到整个研制过程。通过试验验证,该伺服系统能够满足使用要求,系统运行稳定可靠,具有工程应用价值。     

浅述多晶硅生产用沉积载体

基于沉积载体硅芯的形态,介绍了圆硅芯、方硅芯和中空硅芯等3种加工方式,并从原料成本、设备折旧、能源消耗、人力成本、制造费用等关键生产要素方面对硅芯的生产成本进行估算,同时分析了硅芯的应用情况,并总结了多年来多晶硅生产实际应用的经验。     

旋转尾翼弹箭极限圆锥运动稳定判据

为获得旋转尾翼弹箭极限圆锥运动稳定判据,针对现有理论方法的不足,提出了改进理论模型。该模型通过对弹箭在准圆运动状态下的振幅平面方程进行泰勒展开,从而充分考虑幅值变化对振幅平面方程中根号项取值的影响;在此基础上,根据不同参数取值情况,对其非零奇点的存在性和稳定性进行分析,导出了弹箭在非线性静力矩和非线性马格努斯力矩作用下形成稳定极限圆锥运动的解析判据,并给出两条仅与攻角方程初始参数相关的综合判据条件J₁>0和J₂>0;以某型旋转尾翼弹箭气动及结构特征参数为例,对所得理论判据进行了验证。研究结果表明,给出的稳定极限圆锥运动形成判据,与现有理论结果相比,更为全面且明确,利用所得判据条件,可方便准确地对弹箭极限圆锥运动特性进行分析判断。     

温西三块非混相驱细管实验研究

通过温西三区块气藏气和前沿气驱替地层油、气藏气驱替残余油细管实验，分析不同地层压力条件下，气驱油效率变化规律及烃类气体驱油机理。物理模拟气驱油过程中油气组分和气油比变化。实验结果表明，注入气突破时刻，随驱替压力增加而延长，气藏气的最小混相压力为37．00MPa，前沿气的最小混相压力为35．60MPa，高于地层压力，温西三区块只能实现非混相驱替。细管实验油气相渗曲线随压力提高向右移；非混相驱与近混相驱之间，近混相驱与混相驱之间的相渗曲线差异明显；气驱油形式主要是以两相流存在。     

鄯善特低渗透油田提压增注技术研究

应用泊松比法和水力压裂经验法研究破裂压力界限,从超破压注水和形成有效驱替压力梯度两方面论证了提压下限;通过理论计算、试井分析及现场试验确定了井层合理注水强度,确定了建立有效驱替压力梯度的合理压力。提压后,吸水剖面得到改善,对应采油井大面积见效。为同类型油田开发后期注水结构调整提供依据,补充完善了特低渗透油田注水开发配套技术。     

200kA预焙槽强化电流过程中发生电解质粘度增加的实践探讨

通过分析200kA预焙槽在强化电流条件下电解质粘度增大的原因及对电解生产的影响,提出了规范电解生产作业制度及处理电解质粘度过大的建议,以实现降低工人劳动强度,达到工艺参数优化和提高电流效率的目的。