油缸浮动顶出脱模机构结构优化与注塑模具设计

针对中间深度凹陷产品扣帽盖的横向脱模,设计了含油缸浮动顶出与侧边油缸推出组合机构的注塑模具。通过侧边顶出脱模机构的优化设计,利用模架模板将侧边推出机构顶起,以增强顶出机构的稳定性及使用寿命。详述了通过注塑模具的三步动作,实现产品横向顶出侧型芯脱模,确保塑料件的脱模质量。     

圆周多行位圆弧化直线运动抽芯模具设计

针对圆周多行位、多层位的注塑产品,设计了圆弧化直线运动的抽芯模具,该模具采用齿轮传动抽芯组件在圆周运动时受限于导槽而做直线运动的方法,实现了复杂塑料件的合理脱模。详细介绍了模具的工作原理,通过4次分型实现了自动化注塑生产,经生产实践证明,该模具结构紧凑、工作稳定可靠,可为圆周多行位塑料件生产提供借鉴。     

浅谈止水带的施工

本文分析了止水带选择时应注意的问题，提出了止水带选择要求与施工要求，从而做好接缝处的防水防渗漏措施，确保工程质量。     

耐氯离子腐蚀不锈钢C15

一、前言 C15不锈钢是针对海水,油田污水以及其它含氯离子介质腐蚀而研制的不锈钢,它具有优异的耐点腐蚀和缝隙腐蚀性能,其耐蚀性远远超过18-8Ti,316等不锈钢,达到美国优秀耐海水不锈钢Al-6x的水平。与后者相比,C15钢成份简单、熔炼方便,适宜于制造各种铸锻件,在18-8Ti,316等不锈     

WSD双相不锈钢的耐蚀性能及其应用

1 前言 我国一些油田的含油污水中氯离子含量达数万至十几万ppm。致使注水设备中关键部件过早腐蚀损坏,影响了油井的高产、稳产。 WSD钢是我所为改进现有高压柱塞泵用材而研制的。试验表明WSD钢的耐腐蚀性能不仅优于油田注水设备所常用的Cr13、18-8、316L等钢种,而且达到并超过高铬镍奥氏体不锈钢和双相不锈钢中的一些典型牌号     

游戏机手柄热流道立式注塑4层叠层注塑模设计

设计了一种4层叠层模用于实现游戏机手柄的高效率注塑生产，解决了塑件成型时在保证塑件成型精度的基础上，单次注塑量产数量4倍倍增难题。4层叠层模的结构由4层结构相同的单层模具通过一定的空间组序排列组装后，应用立式注塑机来进行注射成型。单层模结构设计采用两板式2次开模热流道浇注两板模形式，第一次开模用于热流道嘴与塑件的冷流道部分分离，第二次开模用于塑件从型腔镶件中脱模脱出。为解决单层模做4层叠层组合后，顶出板无动力顶出的问题，在单层模的模架模板侧边对称设置了拉杆，将单层模在开模动力转化为单层模中顶出板的顶出拉力，巧妙地解决了单层模做4层叠层安装后各单层模的顶出元件顶出板无推动力的问题。模具结构布局及机构的驱动设置设计合理，有较好的工程设计参考意义。     

基于哈弗滑块与齿轮脱螺纹的叉形体注塑模具设计

以带有倒扣与内螺纹的叉形体支架产品为对象,进行了相应的注塑模具设计。针对产品上端内外侧面倒扣特征及下端内螺纹特征同时存在的特点,通过设计哈弗滑块与齿轮脱螺纹机构,构建了模架组件、定模哈弗滑块组件、定模先抽芯组件和齿轮脱螺纹组件等4个关键组件,其中齿轮脱螺纹组件包括4个子组件,其分别为脱螺纹子组件、中间二级传动子组件、中间一级传动子组件和齿条驱动子组件。通过模具4次开闭模动作的设计,实现了叉形体注塑模具的自动脱模,在确保注塑产品质量的基础上实现了生产自动化。     

脂肪酰胺阳离子沥青乳化剂的应用研究

简单介绍了影响沥青乳化荆性能的CMC、HLB、ξ电位,并介绍了酰胺多胺阳离子沥青乳化荆的分子结构及其在乳化、储存、拌合等应用过程中的特点。     

脉动热管与纳米流体技术在换热器上应用的研究现状及展望

在阐述脉动热管与纳米流体技术在提高换热器效率的基础上,进一步分析了现有研究的特点与存在的问题,提出了在未来的强化换热技术中,脉动热管技术、纳米流体技术以及这2种技术的结合使用,将是强化换热技术的一个重要发展方向。     

声场作用下甲烷部分预混火焰不同当量比和流速对NOx生成的影响

采用Rijke型脉动燃烧试验台,利用火焰直拍图像、NOx采集系统,对声场作用下甲烷部分预混火焰在不同当量比和流速下的NOx生成特性进行了比较和分析.结果表明,随着当量比的增大,在3.3～4处NO排放因子(NOemissionindex,EINO)出现拐点φEI,当量比小于φEI时,EINO随当量比的增大而先增后减;当量比大于φEI时,EINO随当量比的增大而增大.当量比在2～4时,混合气流速对EINO的影响较小;当量比大于4时,EINO随着流速的增加而增加,但相对于稳态燃烧,EINO随流速增加的速率明显减小,原因在于,流速的增大致使火焰长度增加,燃料在高温区域停留时间变大,而相对于稳态火焰,脉动声场的作用使火焰长度变短.