基于炉内辐射模型的加热过程分析

根据加热炉内辐射平衡关系,建立炉内辐射模型,计算产品温度;在此基础上,分析热电偶温度和布料密度等因素对产品加热温度的影响。分析结果表明,当热电偶安装位置不同、布料密度发生改变时,加热工艺需要进行相应的调整,才能满足产品加热要求。     

加热炉燃烧控制模型在梅钢1780中的应用

上海梅山钢铁股份有限公司新组建1780热轧生产线,为实现加热炉自动控制,开发了加热炉燃烧控制模型,主要包括板坯温度跟踪模型、炉温预报模型和炉温设定模型等。板坯温度跟踪模型采用一维非对称中心差分热传导模型计算板坯温度,并通过埋偶试验数据校正板坯温度跟踪模型,提高模型计算精度;炉温预报模型计算每块板坯的必要炉温;炉温设定模型采用加权平均法计算炉温设定值。加热炉燃烧控制模型实现了加热炉自动烧钢,提高了板坯出炉温度的命中率,达到了节能降耗的目的。     

步进式加热炉生产过程仿真系统设计与实现

步进式加热炉动态生产过程仿真是验证加热炉模型、调整模型精度的有效方法,特别是对于板坯温度跟踪计算,炉温设定方面效果尤为突出.本文介绍加热炉生产过程仿真系统的功能、组成以及没计原理.通过搭建包含板坯装入、移动和抽出等完整功能的仿真环境,为模型研发人员提供一个加热炉模型调试、新模型开发的基础平台.在此仿真平台下,对两种不同出炉目标温度的板坯进行动态仿真,可以发现加热炉模型对不同目标温度的板坯在炉气温度没定上有着明显的区别,从而验证仿真平台是调试模型的有效手段.     

热轧带钢三维温度计算与应用

温度是热轧带钢控制模型的基础,温度模型以加热炉抽钢温度为起点,充分考虑带钢轧制过程中经过的空气冷却、高压水冷却、形变升温等过程,按时序计算带钢全程温度变化。把带钢纵向切分成密集的多个截面,在截面上按宽度、厚度方向划分网格,计算所有截面二维温度分布后再进行截面串联,实现热轧带钢全长三维温度模拟计算。以三维温度计算为基础,结合宝钢1580 mm热轧产线实际情况,调整边部加热控制策略与机架间冷却水流量策略,完成精轧出口温度计算。结果表明,带钢整体温度分布更加均匀,三维温度模拟计算结果与带钢实绩温度分布基本一致。     

基于动态数学模型的冶金加热炉实时仿真器的研究

由于钢铁企业生产现场的复杂性和基本身所具有的特点，很多先进控制法不能在实际生产中进行应用调试，致使理论与实际应用脱节。为此，对某热轧厂步进式加热炉建立实时动态数学模型，提出一种冶金加热炉实时仿真器结构，并用实际数据验证了数学模型的准确性。     

面向环境经营的加热炉模型技术

加热炉区域作为连铸和热轧的缓冲环节,在平衡物流、组织生产、调节温度等方面具有不容替代的作用。一方面,加热炉系统遵守能量守恒定律,另一方面,其热量传递过程又是不可逆的。正是这种不可逆性,使提高用能效率至关重要,尤其是在节能、减排、提高加热质量等方面备受关注。在宝钢环境经营理念的指导下,提出了面向环境经营的加热模型技术架构,并结合宝钢的实践,介绍了该综合模型的相关内容,包括生产组织模型、温度控制模型、加热质量相关模型;随着实践的深入,该领域的工作将着眼于产品的全生命周期,全面推广面向环境经营的热过程模型技术,为企业和社会创造出更大的价值。