K403高温合金缺损叶片的粉末冶金法修复

采用粉末冶金修复工艺(China Powder Metallurgy,CPM),利用2种分别混有微量硼合金和纳米镍粉的镍基高温合金粉末对K403缺损叶片进行修复再制造。采用X射线衍射、扫描电子显微镜(SEM)、EDX能谱和电子探针(EPMA)对叶片修复区的相组成、宏观形貌及微观组织进行分析;同时对修复区致密化和界面连接机理进行初步探讨。结果表明,选用合适的修复粉末,用CPM方法能够将缺损的叶片再制造成原有形状与尺寸;混合硼合金的修复粉末对K403合金的修复效果较好;硼元素的扩散对修复区致密化和界面连接起重要作用,期间发生的反应为Ni m B n+(Cr,W)→γ+(Cr2,W)B2;经计算,在CPM工艺条件下,界面区的硼浓度可以降低至共晶浓度以下。     

NIB与IN738混合粉末真空无压烧结连接修复高温合金

提出一种新的高温合金的修复方法.修复材料为基材合金(IN738)粉和镍基中间合金(NIB)粉混合形成的粉体(PMS),考察在真空1200℃无压烧结2h制度下,NIB添加量对粉末烧结体组织和密度的影响.SEM、EPMA、XRD等分析结果表明,添加1wt%NIB的PMS具有均匀、无不良组织相的烧结连接结构,B元素的扩散对连接起到决定作用.可采用PMS体系真空无压烧结修复IN738合金缺陷.     

激光熔覆铜基合金涂层中的液相分离行为

为了研究铜基合金激光熔覆中的液相分离行为,根据液相分离理论在ZL104铝合金表面成功制备了具有液相分离特性的铜基合金涂层,并采用扫描电镜等对涂层中液相分离形成的分离相(硬质强化相)的形态特征与分布规律进行了观察,研究了不同分离相的形成机制与液相分离行为.研究表明,涂层中的分离相通常呈弥散分布和偏聚2种典型形态.熔池温度较高时分离相表现出"富Mo核心 包围相"的2层复合结构,呈边缘粗糙的不规则近球状形貌,这是由异质形核诱发的液相分离所形成的;温度稍低时强的表面能约束则是影响液相分离的主要因素,并使分离相呈光滑球状形态.当表面能过高时在对流等因素作用下分离相问会发生严重的碰撞凝并,最终形成大块偏聚体.     

腐蚀监控技术

一、引言为什么要监控腐蚀目前,已有许多有效的监控方法供技术管理人员使用以保证石油化工设备安全可靠地运行。但是在个别工厂里采用一项或多项监控技术所得到的效果,常常是不明显的。这种情况就如同负责设备维修的工程师一样,他们常常面临着各种不同的振动技术分析或者润滑油监控方法,而且还必须保证各种各样的振动设备轴承的正常运行,如从最简单的泵直到大型压缩机、透平、滚动磨研机械以及所有生产联动线的设备。     

污水曝气充氧修正系数α、β值的研究

商品曝气设备的充氧性能,均用标准状态值表示。用于某一污水时,须先求得该污水的修正系数后,方可进行设计。本文结合生活污水、城市混合污水、焦化废水和印染废水修正系数的试验测定,介绍了该系数的测定方法、步骤和注意事项,并在试验成果和分析影响因素的基础上,提出了上述四种废水的推荐值。     

小技改几则

铜丝绳可调头使用 在TY640、TY615等印刷机上,收纸台上下运动,是通过左、右两根细钢丝绳带动的。一天夜里,我带班。钢丝绳上端因作用过久而多数细丝已断起毛,并从铰轮上断下。当时备件库已上锁,无法换新的。如不立即修好,直接影响生产进度。我一看另一头,原在下端安装,因时常不卷,还完好如新。我就把两头对调安装(如钢丝绳太短,可找一段61毫米左右的铁丝,一头与钢丝绳头拴扭牢固;另一头串入绞钢绳的轮上面的孔中固定,就可节省一段钢丝绳)。把左、右两根钢丝绳调齐,使收纸台水平。这样,收纸台又可上下自如地运动了。     

激光反应合成TiCp/Ti复合材料涂层机理分析

利用大功率脉冲Nd：YAG激光器，在Ti6A14V合金表面制备TiC增强金属基复合材料改性层：分别采用10％质量百分比的W2C，Cr3C2与纯钛粉末混合，通过激光熔化处理工艺，在Ti6A14V表面制备原位合成TiC／Ti金属基复合材料改性层。结果表明，在适宜的激光辐照工艺条件下，随预置合金粉末种类的不同，复合材料基体组织结构分别由单相α-Ti及β-Ti组成，弥散细小的TiC颗粒增强相均匀分布于Ti基复合材料涂层中，熔覆层内增强相与复合材料基体界面洁净，无任何界面反应相生成。     

用软管代替簧片效果好

TY640型凸印机收纸台前齐纸牙上装有挡纸簧片。在使用中,簧片调的高了常与运动的托纸轴相碰;调低了又不起挡纸作用。过去经常是新簧片刚换上,用不了多久就又碰断了,又得换新簧片。最近,我     

Laser induced TiC particle reinforced composite layer on Ti6Al4V and their microstructural characteristics

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＭｅｔａｌ ｃｅｒａｍｉｃｃｏｍｐｏｓｉｔｅｃｏａｔｉｎｇｓｈａｖｅｗｉｄｅｌｙｂｅｅｎｂｕｉｌｔｕｐｂｙｍｅａｎｓｏｆｔｈｅｒｍａｌｓｐｒａｙｏｒｌａｓｅｒｔｅｃｈ ｎｉｑｕｅｓｏｎｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｉｍ ｐｒｏｖｉｎｇｔｈｅｉｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｓｒｅｌａｔｅｄｔｏｃｏｒｒｏｓｉｏｎａｎｄｗｅａｒｅｔｃ[1～ 5 ].Ｈｏｗｅｖｅｒ ,ｍｅｔａｌ ｃｅｒａｍｉｃｏｒｃｅｒｍｅｔｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓａｒｅｍｕｌｔｉ ｐｈａｓｅ…