刺状挡渣器的设计生产与应用

通过开发一种新型刺状挡渣器代替原来的多面体挡渣球,改进了莱钢转炉出钢后期钢水的流出方式,从而提高了挡渣效率,解决了转炉放钢不净的问题,同时为炼钢工序节约了生产成本。     

三态滞环控制逆变器等效输出阻抗计算与分析

三态滞环控制电压源逆变器采用电压外环和电流内环双闭环控制技术,具有电路拓扑和控制电路简单、稳态和动态性能良好的特点。对于电压源型逆变器,稳态电压精度是其输出电压的一个重要指标,其大小取决于逆变器的等效输出阻抗的大小。利用三态滞环控制逆变器的闭环传递函数求解出其等效输出阻抗的表达式,分析了逆变器控制电路参数对稳压精度的影响。仿真和实验结果证明了理论分析的正确性。     

氧化铬加入量对出钢口填充料性能的影响

在填充料的常规配方中，分别添加质量分数为0、1％、2％、4％氧化铬，研究了不同氧化铬加入量对材料性能的影响。结果表明：氧化铬的引入明显提高了材料抗渣性能，但同时导致材料体积密度和强度略微降低，加入2％的氧化铬时，材料综合性能最好。     

真空碳热还原氧化镁脱硫工艺试验

介绍了一种利用真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫预处理的新工艺。以生铁、氧化镁、石墨为原料,利用真空电阻炉,探讨了真空碳热还原氧化镁对铁水进行脱硫的可行性。氧化镁与石墨的加入比例为1∶2(摩尔比),并加入二者质量分数3%的催化剂CaF2,三者混匀磨细(0.088 mm),加热至800℃后,升温速度由10℃/min降至5℃/min,升温至1 400℃。结果表明,铁中硫含量由0.032%降至0.009%,脱硫率达72%,证明该工艺可行。     

DSP型高效雾化喷头在湿法脱硫系统的应用

近年来，由于产能大幅提高，脱硫塔塔径不得不越做越大，气液在塔内就很难分布均匀，导致气液偏流而频繁发生塔堵。为此，长春东狮科贸实业有限公司（以下简称东狮公司）通过多次模拟试验，研制开发了适应于湿法脱硫的DSP型系列高效雾化喷头，并且设计了科学合理的喷头分布形式，大大提高了脱硫效率，能有效防止堵塔。     

焦炉炉门内衬整体浇注技术的应用

针对原有砖砌焦炉炉门寿命短、难修补、易散热、易粘渣等缺点，分析研究炉门内衬的损毁原因，提出改进炉门内衬结构、研制新型材质和采用整体浇注成型方法，在炉门内衬表面涂覆防粘渣剂，有效的防止炼焦过程中在炉门内衬结焦、结渣，使焦炉炉门的使用寿命提高2倍以上，且减少热量损失和降低工人劳动强度，最终实现生产安全、节能、长寿的目标。     

浅谈湿法脱硫塔的技术改造

0前言 目前，绝大多数湿法脱硫塔采用了填料塔的形式，填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被认可，在行业内广为应用。但近几年来，随生产规模不断扩大、改烧高硫煤以及后工序生产的需要，对脱硫的工艺要求越来越严格，填料塔暴露出的弊病日显突出。     

大型风电机组机组层AGC控制策略研究

针对传统控制策略下的风电机组输出波动性大、随机性强,需其他设备协调风电场出力的缺点,提出一种机组层WT-AGC控制策略,并对该控制策略的工作原理进行了详细的分析。在考虑风电机组运行状态及风电场调度要求的基础上,将WT-AGC策略下机组运行方式分为2种:调度指令高于机组最大出力能力的常规运行和调度指令低于机组最大出力能力的限功率运行。通过风电机组转速调节和变桨距机构动作配合,实现风电机组输出稳定,满足风电场调度要求,并对某实际双馈风电机组进行了仿真。结果表明该控制策略不但可以实现风电机组的可调度输出,而且提高风电机组并网后的功率稳定性,验证了所提策略的正确性。