并行开发中基于过程的产品数据管理

很多企业已经认识到产品数据管理（PDM）技术对企业实现产品并行开发、降低产品成本、加快上市时间和促进企业创新的重要性，然后，面对众多的商品化PDM软件，选用何种软件、用这种软件管理企业的哪些“产品数据”等，都是实践中必须解决的问题，本文重点研究并行开发中基于过程的产品数据管理，即，将产品开发过程作为重点管理对象，在管理产品开发过程的同时实现对文档的有效管理，最终通过对设计行为的规范化管理达到提高企业创新能力的目的。     

基于PDM的并行设计开发环境的实现与管理

多学科协同工作的并行设计环境,可以帮助企业缩短产品设计开发周期、提高产品质量、降低总体成本,提供了IT整体效益。产品数据管理由于支持不同软硬件系统的集成和分布数据的透明访问,可以作为并行工程的集成框架。本文通过对企业设计开发过程存在的问题和应用需求的调研分析,借助商用产品数据管理产品,建成并行化产品开发环境,实现了对产品数据全生命周期的有效管理。     

基于结果链的企业建模技术研究

基于结果链企业建模方法从总体上分析达到结果的不同途径，强调系统中各部分之间的相互影响，从而获得基于企业现实的较为理想的利益实现途径。首先简要分析了传统企业建模方法的局限性；然后，详细论述了该方法的系统体系结构和系统各组成模块的功能。     

动车组转向架虚拟仿真检修支持系统关键技术

为了支持CRH380BL高速动车组转向架的检修与维护,作者采用虚拟现实、多媒体和仿真等技术,设计开发了动车组转向架检修支持系统.通过可视化的多媒体信息平台,可以高效率地培训检修人员,并提供辅助检修功能,还可以作为相关人员在其它场合的直观交流沟通手段.在介绍转向架结构特点以及系统需求、结构与功能的基础上,详细介绍了转向架的动态三维模型浏览、虚拟装配仿真、多媒体信息集成、交互方式和数据压缩等关键技术的实现.     

基于虚拟仿真的动车组转向架检修支持系统开发

CRH380BL高速动车组转向架技术含量高,结构复杂,需要高效率、高质量的检修与维护手段。文章综合应用虚拟现实、多媒体和仿真技术,设计开发了动车组转向架检修虚拟仿真支持系统。它提供一个可视化的多媒体信息平台,可支持新的培训模式,使培训人员在虚拟环境中快速掌握检修技能,以交互方式浏览转向架各组成部件的三维模型,了解转向架的技术信息、结构特点、模块配置、各级修程信息及产品装配过程。该文介绍了转向架结构特点,详细描述了系统的结构、功能以及关键技术。     

基于粗糙集和K-均值聚类的概念设计实例检索方法研究

针对产品概念设计非常复杂、涉及内容多等特点,提出基于粗糙集的实例推理技术,并将其应用于实例检索.首先在分析了概念设计特征基础上,建立了基于粗糙集的概念设计实例知识表达系统模型,然后通过基于分层聚类的K-means聚类法离散化决策表中的连续属性,利用粗糙集对离散后的决策表进行实例特征属性约简,抽取重要的特征属性作为检索依据,通过权值计算方法得到各特征属性的权值,检索出最为接近的概念设计实例作为设计参考实例.最后以冲压模具实例检索为应用实例,说明了这种实例检索方法的可行性、有效性.     

基于Virtools的动车组转向架虚拟装配研究

转向架技术是动车组9大核心技术之一,熟悉转向架结构与装配工艺对制造与检修人员至关重要.为了提高动车组转向架装配培训质量和效率,设计了动车组转向架虚拟装配系统.利用3DS Max建立虚拟场景,利用CATIA建立动车组转向架三维零件及装配模型,在Virtools平台上进行交互设计,实现了动车组转向架的动态仿真.研究结果表明,基于Virtools技术开发的虚拟装配系统可以使操作人员快速掌握动车组转向架结构组成及装配工艺,提高了训练效果.     

优化套料中拆分/组合工艺数据预处理技术研究

自动优化套料可以提高材料利用率和排样效率,但是利用自动优化套料技术前必须首先对原始工艺数据进行预处理,其中拆分和组合是冲压加工中的基本工艺.针对板材件拆分和组合工艺需求,分析自动优化套料计算对数据预处理的要求,研究和提出拆分和组合工艺数据处理解决方案,设计和开发了工艺数据处理模块.该模块不仅提高了企业板材件工艺设计效率,为优化套料模块提供了准确数据,确保自动优化套料计算的可用性,而且为准确计算板材件材料定额提供了可行性.     

单模变薄拉深成形的有限元模拟

本文通过对单模变薄拉深过程的有限元模拟 ,分析了变薄系数对变形力的影响 ,得出了与实验相一致的结果 ,为进一步研究多模变薄拉深工艺参数的优化提供基础。     

板材套料优化与定额管理集成系统研究

板材套料优化与定额管理集成系统将工艺处理、优化套料与定额计算进行了集成,实现了在零件自动优化套料的基础上进行材料定额计算,提高了材料定额的准确性和一致性,缩短了定额编制时间,提高了定额计算精度;同时与企业中的PDM、CAPP等系统进行集成,保证了产品数据的一致性,实现了产品数据共享。对此集成系统进行了论述。