制造业的绿色生产技术

对我国机械制造业生产模式的现状进行了分析,在传统生产过程的基础上提出了有关绿色生产技术中设计、制造与管理模式,详细论述了产品生产周期各主要阶段中的选择要点、绿色设计应考虑的一些问题、绿色制造的内容及其分层结构,在绿色管理方面又给出了一种有效的管理模式.     

关于弹性细杆力学的内约束

讨论了弹性细杆力学的变形几何方程在静力学建模中的地位和作用,阐明了它与非完整约束的异同;指出了只有满足物理条件的解才是物理上有意义的解.结论对弹性细杆动力学仍然适用.     

加工中心降低非切削时间的数控编程策略

以降低切削过程中非切削时间为目标，对TH5940加工中心上加工某轿车踏板支架的数控加工程序进行了加工中心换刀点优化及程序指令并行执行的探索，并进行了切削试验验证。要用优化数控程序的加工时间比原数控程序缩短47秒。     

多传感器刀具状态监控系统

介绍一个多传感器、多特征量的刀具状态监控系统。以声发射、功率监控和改进的神经网络技术，借助刀具监控软件，识别刀具切削工作的正常和失效状态。软件有信号采集、特征提取、网络训练回忆以及监控等功能，可实现离线和在线监控。并以离线控制试验为实例，考核该系统识别刀具状态的可靠性。     

弹性杆的Greenhill公式与Kirchhoff动力学比拟

Kirchhoff动力学比拟思想建立了弹性杆静力学与刚体定点转动动力学之间在概念和方法上的对应关系.受拉扭弹性直杆的平衡比拟于Lagrange重陀螺绕铅锤轴的永久转动.根据一次近似理论,考察了两者稳定判据的建立过程,表明其在稳定性上的比拟是Lyapunov意义上的.在此基础上进一步讨论了两端铰支时拉扭弹性直杆的Eule...     

刀具破损状态的特征提取及自动识别

文章采用机床功率法和声发射法对车削过程中的刀具破损进行监控。在试验中发现了刀具破损时机床功率信号的四种表现形式,说明了刀具破损形式的随机性。针对这种情况,首次提出了功率信号处理的延时方差法;对切削过程中发出的各种声发射（AE）信号采用时频分析进行处理并提取出反映刀具破损的特征量,最后利用神经网络ART2实现了刀具破损状态的自动识别。     

空间伸展臂由力螺旋控制的弹性盘绕折叠

用Kirchhoff方程研究弹性杆组成的空间伸展臂在力螺旋作用下的弹性盘绕折叠问题,为其结构设计提供参考依据.给出了螺旋状平衡时横截面上的内力及其杆端的力边界条件,得到了分布约束力的集度.指出了杆的端部约束为球铰或柱铰时对螺旋状平衡的影响,导出了零约束力集度下的力螺旋与螺旋角的关系,绘制了曲线,进行了数值分析.     

制造装备主轴优化设计及其软件研制

给出制造装备主轴优化设计及其软件的设计思想。该软件供车床、铣床等制造装备主轴部件的一组结构参数作优化设计，软件的功能广，可为两支承或三支承的主轴部件设计，又可把主轴支承变形量计入或不计入主轴刚度计算中，主轴的工作状况、支承类型及结构条件都可由制造装备性能的需要作实时选择。用软件包设计，使主轴部件具有最佳刚度，它与人工设计方法相比，不仅设计质量高，而且可提高设计效率达百倍以上，经实例验证并取得了很好的效果。     

浅谈在普通车床上加工模具内圆弧槽的技术创新

就生产中遇到的难题－－加工模具内圆弧槽，以创新的思维经济有效地解决问题，进而指出技术创新的一般过程。     

基于声发射注的刀具破损特征量的提取

对切削过程中发出的四种AE信号从时域，频域和时域进行了分析，说明时频分析对提取刀具破损特征量十分有效，并给出了特征量提取的方法。