气动肌肉质量项动力学建模及仿真

单独考虑气动肌肉的质量项并在动力学推导中将其看成沿圆柱体均匀分布的质点系,利用拉格朗日方程建立了气动肌肉质量项动力学模型。利用ANSYS对气动肌肉柔性体进行了网格划分,并将生成的模态中性文件导入ADAMS进行了动力学仿真,仿真结果验证了动力学模型的正确性。     

基于梯形模糊数和二元语义需求权重确定方法

质量功能配置(QFD)中,客户需求的权重计算是非常重要的环节。将模糊集理论应用到客户需求权重计算中,采用梯形模糊数表示客户需求的评价信息,解决了客户需求信息在权重计算中模糊性不分明性等问题,结合二元语义的理论,解决了信息集结过程中的信息缺失问题,并且运用到多粒度多语义信息一致化处理中。实验验证了梯形模糊数结合二元语义计算客户需求信息权重的可行性。     

基于热失重法的热塑性聚氨酯热氧老化特性分析及其降解动力学模型

采用热塑性聚氨酯（TPU）在40℃、50℃、60℃、70℃下进行人工加速热老化,利用热失重分析法（TG）对TPU热降解过程进行分析,探讨了TPU在老化过程中的热失重特性及其热降解动力学模型。测试结果表明,TPu热失重过程可分为硬段和软段热裂解两个阶段;硬段和软段各自最快热降解速率随老化温度和时间的增加没有明显变化。然而,通过对TPU热失重5％时对应的温度进行分析,得出该温度随着热氧老化时间的延长而逐渐下降,说明TPu的热稳定性随老化时间的延长而逐渐降低。采用Coats—Redfern方法对TPU的热降解动力学进行研究,结果表明,TPU的热降解符合0级反应动力学方程。     

芳纶无纬布防弹防刺性能的研究

优选了改性聚氨酯类树脂作为防弹防刺无纬布用胶粘剂,研究了不同叠合角度对无纬布防弹防刺性能的影响,并对该改性聚氨酯类树脂的成型工艺进行了研究。试验结果表明:改性聚氨酯类树脂的综合性能最优,可作为防弹防刺无纬布胶粘剂;最终的固化工艺参数为固化温度130℃,压力5.0 MPa,模压时间约10 min(根据制品的层数与厚度调节)。可为相关行业人员进行防弹防刺材料方面的研究提供参考。     

芳纶防弹无纬布热熔胶粘剂的研发

对芳纶防弹无纬布用热熔胶进行筛选,优选了橡胶弹性体类胶粘剂作为芳纶防弹无纬布生产用热熔胶,并对该类热熔胶粘剂与传统的丙烯酸酯胶粘剂和聚氨酯胶粘剂在常温、高低温、浸水和耐老化条件下进行了对比试验,结果表明,该热熔胶粘剂中SIS-Kraton D1107胶粘剂防弹等综合性能均明显优于其它胶粘剂,可以作为芳纶防弹无纬布生产用胶粘剂。     

胶粘剂配方对芳纶防弹板性能的影响

本文通过不同胶粘剂配方制作成不同的芳纶防弹板,并进行力学性能和防弹性能测试,发现胶粘剂配方对芳纶防弹板的力学性能与防弹性能影响很大。较软的胶粘剂配方在单轴拉伸强度、面内剪切强度与层间剪切强度方面优于较硬的胶粘剂,而在三点弯曲强度方面,硬芳纶明显优于软芳纶。在防弹性能方面,软芳纶的防穿透性能优于硬芳纶,但在控制凹陷方面,硬芳纶要优于软芳纶。在应用过程中,要结合实际的使用情况,确定合适的胶粘剂配方。     

水上救生式双防服制备技术研究

通过吸水率研究,优选了一种吸水率低的三明治结构的SBR力大小及浮力损失率,以漂浮能力较高的闭孔软质泡沫塑料NBR作为浮力材料,制备了具有高浮力的漂浮系统。通过实弹检测、防刺性能测试,设计验证了芳纶无纬布型双防服芯片的结构,最终定型了水上救生式双防服产品。     

织物柔软度测试评价的研究进展

织物柔软度是由主观客体和人的感觉系统共同作用的结果.随着现代化生活水平的提高,人们对织物柔软度的要求越来越高.然而织物柔软度受到诸多因素的影响,国内外测试标准不一,使得国际上并没有通用的织物柔软度测试评价方法或系统.从织物柔软度的概念及影响因素出发,综合分析了认可度最广的三种织物柔软度测试评价系统,即KES-F物理性能...     

片状芳纶无纬布高效安全化生产工艺改进

通过对织造片状芳纶无纬布设备的辊筒和丝杠的运行参数进行调整,由原来的(50.3,31.6)调整为(59.8,38.4),单张无纬布的织造时间由原来的90min缩短至75min,生产效率提升了16.7%。通过改进张力稳定系统及将纤维行进路径改为全陶瓷,织布过程中的张力波动由391~496c N稳定至453~516c N,丝损伤由1.26%降低至0.93%。通过改进纤维上胶及展丝装置,纤维上胶量可控且能充分展开。对系统张力及上胶装置的改进,使得织布过程中不再需要手工调节,避免了调节过程中被高速行进的纤维和辊筒弄伤的风险,消除了安全隐患。