单层屋面防水系统在雄安市民服务中心项目的应用

随着科学技术的进步和新型建筑材料的出现,普通的多层(或叠层)屋面防水系统已经不能满足当今社会高效、绿色、环保等冬季施工的要求,而单层屋面防水系统解决了这个问题。详细介绍了单层屋面防水系统在雄安市民服务中心项目的应用。     

涡轮叶片内冷通道的磨料流光整加工特性

航空涡轮叶片内部的多冷却通道多采用消失模铸造等方法制造,其表面粗糙度较高,冷却效率低,内部流道截面小且呈S形弯曲狭长分布,不容易抛光。用Polyflow软件对叶片内冷通道进行仿真,研究其内部压力场、速度场的变化情况。在工件的4个典型区域进行S形内流道加工试验,研究表面粗糙度与材料去除量的变化规律。结果表明：经仿真,压力下降的幅度沿流动方向逐渐变小,速度由通道中心向壁面逐渐减小;相同试验条件下,S形流道转弯处的表面粗糙度比直流道处的低;流道内存在沿程压力损失,区域A比区域D的材料去除量大4～5倍。     

集中供热管网的监控系统

介绍了某热网监控系统的构成,阐述了监测中心和本地监控站的作用.     

Ti-22Al-25Nb合金B2相在α_2+B2相区长大行为的研究

研究了Ti-22Al-25Nb合金在α_2+B2两相区不同加热温度和不同保温时间下,B2相晶粒的长大行为。结果表明,Ti-22Al-25Nb合金在α_2+B2两相区加热时,基体B2相的晶粒尺寸随着加热温度的升高而增大,α_2相颗粒对B2相晶界迁移具有钉扎和阻碍作用,从而抑制了B2相基体晶粒的长大;随着保温时间的延长,基体B2相晶粒尺寸长大速度呈现先快后慢的规律,这主要是由于当加热时间较短时,B2相晶粒尺寸较小,晶界扩散的驱动力较大,晶粒长大速度快,而随着加热时间的延长,B2相晶粒尺寸不断增大,晶界迁移驱动力减小,晶粒长大速度放缓。     

SiCp/Al微铣削进给量对切削力和表面形貌的影响

为研究当每齿进给量小于刀具刃口半径时,每齿进给量对微铣削力变化规律及已加工表面形貌的影响,使用两刃平底硬质合金微铣刀对体积分数为30%的铝基碳化硅复合材料(SiCp/Al)进行了微铣削试验。研究表明:当每齿进给量小于刃口半径时,总铣削力随着每齿进给量的增大呈现先增大后减小再增大的趋势;已加工表面存在基体涂抹、微裂纹、颗粒破碎、浅凹坑、孔洞和划痕等表面缺陷,并随着每齿进给量呈现出一定的规律。     

一种球形轮全向驱动平台的设计研究

设计了一种具有自主动力可实现全向传输的球形轮全向驱动平台。平台由单球形轮模块按照物料输送的要求进行组合,平台上的物料在球形轮的摩擦作用下可按预定轨迹实现全方位输送;详细分析了该平台全向驱动的原理,建立了该平台在输送时的动力学模型,基于所建模型,用ADAMS仿真分析了沿直线和圆弧方向传输时物料质心的运动轨迹,验证了平台动力学模型的正确性与控制算法的可行性。     

基于oldroyd-B本构模型的磨料流加工壁面滑移仿真分析

基于oldroyd-B粘弹性本构模型,应用POLYFLOW软件对流体磨料在圆管中的壁面滑移状态进行了模拟仿真。将得到的圆管中流体磨料的压力值与磨料流加工机床上测试点的压力值进行比较,得到二者的相对误差不超过5%,验证了模拟仿真的可行性。通过仿真可知,流体磨料在工件壁面上的滑移存在速度临界点。通过比较不同管道入口流量、流体磨料黏度和壁面滑移系数对壁面滑移速度的影响可知,当管道入口流量越大、流体磨料的黏度越高,以及壁面滑移系数越小时,加工过程中的壁面滑移速度越大。     

户内型智能热量的设计

根据热量积算理论详细介绍了智能热量仪表的组成及各硬件部分在微功耗的前提下所完成的功 能,在尽量缩小体积的要求下必须满足所需的各个接口、器件的精度、使用寿命以及工作的可靠性。     

基于高导复合阳极材料(SDD-CF)的燃煤电厂湿烟气深度净化装置研发与应用

文章针对燃煤电厂湿烟气粉尘治理采用湿式静电电除尘器(WESP)后出现的问题现状,重点阐述了以研发新型阳极材料为突破口,利用玻璃钢(FRP)材料的特性,采用特殊工艺配方研制出了高导复合材料SDD-CF,为满足阳极材料特殊需要,对材料表面进行纳米工艺处理,成功研制了基于高导复合阳极新材料SDD-CF的湿式静电电除尘器,重点解决了湿烟气除尘设备中设备易腐蚀、防腐困难、设备寿命短问题,并利用高导复合阳极材料SDD-CF的特殊性,对湿式电除尘器整体结构进行优化,解决了湿烟气逃逸、电场中存在烟气走廊、存在电晕盲区以及湿式电除尘冲洗水量大、产生二次废水等诸多问题。该成果成功应用配套某电厂#1、#2机组2014年湿式电除尘技术改造工程,该项工程在当年建成投产并通过环保验收。该项目投产后运行稳定,节能、环保和社会效益明显。该成果于2017年8月17日通过中国电机工程协会成果鉴定,总体达到国际先进水平,其中,在新型阳极材料的研发与应用方面居国际领先水平。该项目在2018年被国家能源集团评为科技创新一等奖。截止目前,该成果在国内外已成功应用100多台(套),为我国燃煤电厂烟气尾部粉尘综合治理提供了新的工艺和技术路线。     

磨料流技术及其在火炮炮膛加工擦拭中的应用

为清除火炮炮膛内壁表面在炮弹丸发射之后所挂留的铜渍和尼龙渍等残留物,首次提出将磨料流技术应用于火炮炮膛内壁所挂残留物的清除.并根据需要选择了合理的工艺参数,提供了应用实例.经实践证明,达到了技术要求,其优越性体现于刮削均匀性好、不破坏原有精度.该技术的精确性和高效性为炮膛的加工擦拭提供了理论环境和技术支持,可应用于各种口径火炮.